Представление линии по производству изоляционного стекла Superspacer

1. Заявка:

Вертикальная линия по производству изоляционного стекла ZK2500A выполняет следующие функции: мойка и сушка стекла, позиционирование и размещение алюминиевых прокладок, автоматическая сборка стеклопакетов и пресс панелей, а также выходная транспортировка.

Производственная линия ZK2500A, специально разработанная для обработки стеклопакетов с алюминиевыми дистанционными рамками, отличается высокой эффективностью, надежностью работы и простотой обслуживания.

2. Технические параметры:

3. Техническое описание:

1) Надежный сенсорный экран с простым управлением, параметры системы можно изменить в любое время;

2) Рабочее состояние датчиков и двигателей отображается на сенсорном экране (мониторе ввода), в случае неисправности можно легко определить место неисправности;

3) Доступны два режима работы: автоматический и ручной, каждая секция может управляться отдельно в ручном режиме, что обеспечивает более удобное и быстрое управление;

4) Автоматическая линия стеклопакетов ZK2500A включает в себя 7 секций: входной конвейер, секцию мойки и сушки стекла, станцию ​​транспортировки и хранения стекла; Станция светового контроля и сборки прокладок, станция внешней сборки, станция прессования панелей, выходной конвейер.

Схема и размеры линии IG ZK2500A показаны на рисунке ниже. 1.

Отдельные секции ZK2500A описаны ниже соответственно:

3. 1. Входной конвейер:

3. 1. 1. Особенности и функции:

Входной конвейер имеет вертикальную наклонную конструкцию.

Нижние передаточные колеса изготовлены из полиуретана, устойчивого к износу, кислоте и щелочи.

Скорость движения бесступенчато регулируется преобразователем частоты, и стекло движется стабильно с соответствующей скоростью.

С помощью кнопочного переключателя водитель может запустить и остановить работу в любой момент.

Устройство обнаружения пленки Low-E проверяет сторону стекла с пленкой Low-E; в случае ошибки передача прекращается, и стекло нужно перевернуть вручную, чтобы автоматически запустить передачу снова.

3. 2. Станция мойки и сушки:

3. 2. 1. Особенности и функции:

Помещение для мытья и сушки стекла, а также резервуар для воды изготовлены из нержавеющей стали (обычно 201, за дополнительную плату можно повысить до 304) и антикоррозионного материала. Все основания подшипников изготовлены из нержавеющей стали. Подшипник щетки представляет собой самовыравнивающийся подшипник с длительным сроком службы и высокой точностью.

4 пары резиновых роликов переноса изготовлены из высококачественной резины и устойчивы к кислотам и щелочам. В зависимости от толщины стекла автоматически регулируется расстояние между резиновыми роликами;

Скорость привода бесступенчато регулируется преобразователем частоты, поэтому стекло может стабильно работать на соответствующей скорости.

Для мытья стекла используются 3 пары щеток, первая пара щеток — жесткие щетки с диаметром ворса 0.2 мм, а левые 2 пары — высококачественные мягкие щетки с диаметром ворса 0.1 мм. при обычной мойке стеклянных панелей работают все 3 пары щеток, а при мытье стекла Low-E первая пара жестких щеток автоматически разбирается, чтобы гарантировать, что поверхность пленки Low-E не будет повреждена;

3 пары щеток приводятся в движение 3 группами двигателей, режим соединения – муфтовый. Другие производители вместо муфт используют ремни, поскольку стоимость ремня значительно ниже, но недостатком ремня является его легкость в работе на холостом ходу и высокая частота замены. Используя муфту, двигатель щетки напрямую соединяется со щеткой, и нет явления скольжения или явления холостого хода двигателя щетки, вызванного повышенным сопротивлением при попадании стекла в щетки. Меньшая частота замены, простота обслуживания.

Три щеточных двигателя управляются тремя группами цепей соответственно. Проблемы какой-либо группы цепей не повлияют на нормальную работу других щеток.

Форсунки для распыления воды под высоким давлением распыляют воду на поверхность стекла, а щетки омывают ее; в камере для сушки стекла одна пара воздушных ножей из нержавеющей стали с горячим ветром установлена ​​под определенным углом для создания сильного потока горячего воздуха, чтобы обе стороны стекла можно было быстро высушить; Воздушные ножи оснащены циркулирующим воздухом и механизмом нагрева воздуха, циркулирующий воздух автоматически нагревает воздух, а нагрев воздуха можно контролировать отдельно. Когда машины используются в холодной зоне или в холодное время года, включите функцию нагрева воздуха, он может обеспечить скорость сушки стекла, чтобы обеспечить эффективность работы.

Система водоснабжения показана на рисунке 2. Вода откачивается из резервуара для воды, проходит через устройство фильтрации воды, а затем распыляется на стекло. После очистки щетками вода возвращается в резервуар для воды для переработки, что позволяет экономить воду.

Два резервуара для воды соединены между собой, один из которых оснащен водонагревательным устройством с термостатом, способным автоматически поддерживать температуру; Нагрев воды также можно контролировать независимо.

Другой резервуар для воды может автоматически подпитывать воду, чтобы поддерживать уровень воды в разумных пределах.

Чтобы обеспечить качество стирки, проводимость воды должна быть менее 40 мкс/см (также можно контролировать качество воды со значением pH менее 50).

Очищенная вода хранится в резервуаре для хранения воды, а резервуар для воды является частью системы очистки воды, предоставляемой пользователем.

Воздушная система показана на рисунке 3 и включает в себя воздушный вентилятор мощностью 11 кВт, одну систему кондиционирования воздуха и пару регулируемых по наклону воздушных ножей. Вымытые стеклянные панели высушиваются горячим воздухом, проходящим через воздушные ножи.

3. 3. Станция передачи и хранения стекла:

3. 3. 1. Особенности и функции:

Длина секции 03 (секция передачи и хранения стекла) увеличена до 3660 мм, она оснащена 2 трансмиссионными двигателями, эта секция оснащена 2 фотоэлектрическими переключателями и может автоматически определять размер стекла, чтобы хранить больше стеклянных панелей для улучшения общей работы. эффективность.

Он имеет две разные скорости: когда стекло выходит из секции мытья и сушки стекла, активируется низкая скорость в соответствии со скоростью мытья; когда хвостовая часть стекла покидает датчик в передней части этой секции (это означает, что стекло покидает скорость мытья), активируется высокая скорость.

Двойная скорость не только повышает эффективность производства, но и позволяет избежать серьезного износа конвейерных колес в местах соединения секций 02 и 03.

3. 4. Станция проверки стекла и сборки прокладок:

3. 4. 1. Особенности и функции:

Внешний вид: изготовлен из алюминиевых профилей, намного красивее.

Использование высококачественных светодиодных ламп не только четко определяет результат мытья стекла, но и экономит энергию.

Нижние транспортирующие колеса представляют собой полиуретановые ролики с износостойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, поддерживающие и транспортирующие стеклянные панели.

Благодаря бесступенчатой ​​регулировке преобразователя частоты стекло стабильно движется с соответствующей скоростью.

В этой секции установлено устройство позиционирования дистанционной рамки из стекла и алюминия, выполняющее функции позиционирования стекла, позиционирования дистанционной рамки и сборки. Глубину герметика можно изменить, отрегулировав маховик для бокового позиционирования стекла и маховик для позиционирования нижней прокладки. Устройство позиционирования прокладки с пружинами, автоматически адаптируемое к разной толщине стекла. Простой и интуитивно понятный, простой в эксплуатации.

В этом разделе также имеется автоматический механизм измерения толщины стекла.

3. 5. Внешняя сборочная станция:

3. 5. 1. Особенности и функции:

Перемещение передней панели вперед и назад контролируется серводвигателем, который имеет стабильную работу и высокую точность.

В соответствии с автоматически измеренной толщиной стекла он может автоматически регулировать ход.

3. 6. Станция прессования панелей:

3. 6. 1. Особенности и функции:

Прессование панели контролируется серводвигателем марки Siemens, используется синхронный ремень, линейные направляющие и шариковый винт, что обеспечивает высокую точность автоматического прессования, и нет необходимости вводить толщину стекла вручную, поскольку имеется автоматический механизм измерения толщины стекла. .

3. 7. Выходной конвейер:

3. 7. 1. Особенности и функции:

Принимает структуру вертикального наклона.

По сравнению с линией IG других марок, линия IG марки WONDEC имеет гораздо более плотные конвейерные ролики, что обеспечивает более стабильную работу стеклянных панелей, а эффект намного лучше для закаленного стекла и небольшого стекла.

Из полиуретанового материала, износостойкого, устойчивого к кислотам и щелочам.

Благодаря бесступенчатой ​​регулировке инвертора стеклянные панели работают стабильно с нужной скоростью.

Прессованные стеклопакеты транспортируются в этот участок после участка прессования панелей, он служит буферной зоной и может подключаться к автоматическому роботу запечатывания для следующей обработки стеклопакетов.

Ссылка на изображение детали машины:

Профиль Компании:

Компания Jinan Glasino Machinery Co.,Ltd, основанная в 2003 году, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве печей для закалки стекла, машин для резки стекла с ЧПУ, машин для изготовления изоляционного стекла, машин для производства навесного стекла, доля рынка занимает первое место в этой же линии. Основная продукция: машина для резки ламинированного стекла, автоматическая линия резки стекла, многофункциональная машина для резки стекла, линия по производству изоляционного стекла, автоматическая машина для запечатывания изоляционного стекла с ЧПУ, машина для гибки алюминиевых прокладок, машина для наполнения влагопоглотителем и т. д., полный набор машин для обработки изоляционного стекла. Мы прошли европейский сертификат CE, сертификат SGS Швейцарии, систему контроля качества ISO 9001: 2008, завоевали хорошую репутацию среди отечественных и международных клиентов. Выдающееся качество – основа бренда. Удовлетворительный сервис — это гарантия или бренд. Постоянные инновации – душа бренда. Люди из Глазино будут продолжать прилагать усилия и настойчиво считать качество жизнью предприятия. Постоянно улучшайте уровень управления производством, исследуйте и разрабатывайте более передовые технологии для удовлетворения потребностей рынка. Гласино будет работать с вами, чтобы создать блестящее будущее.

Выставка: