Соглашение о производстве автоматической печи для теплой гибки

Я. Т he К они Т технический Я индексы:

1. Количество тележек для загрузки формы: всего 2 комплекта

2. Эффективное пространство внутри тележки: длина X ширина X высота 3000* 2000*900мм  

3. Максимальный размер обрабатываемого стекла:

Л второй  (лист)  X ширина  (лист)  X высота  (арочный подъем) 2400*13 00* 500 мм

толщина 3+3 +3+3 мм ～ 6+6+6+6 мм

4. Свойства продукции: соответствуют стандарту качества GB-9656(2003) для безопасного стекла, используемого в автомобилестроении

5. выход: 2-4 печь/8  часов,  (смешанное производство различных видов)

6. Всего  проектирование мощность: 680 кВт (фактическая максимальная мощность 340 кВт)

7. Потребление сжатого воздуха: 5-7 Бар, около 30Л/мин

8. Теплоизоляционный эффект: во время обычной работы, повышение температуры внешней части печи меньше чем 60 градусов Цельсия (температура поверхности минус температура окружающей среды);

9. Материал нитей:  KANTHAL A-1

II. Основные Т технический F ешьте:

1. Прерывистый нагрев и принудительная отжиг дутьевого вентилятора (можно регулировать вручную) и мощность регулируется инвертором ; 

2. Нагревательный элемент из проволоки

При нагреве печи проволоки один пирометр слева и один справа обнаруживают температуру поверхности стекла, затем передают обратную связь компьютеру, и компьютер автоматически управляет процессом нагрева. Открытие и измерение печной проволоки вручную вводятся оператором через интерфейс компьютера, после чего компьютер может запомнить и сохранить эти данные. При этом, при стабильных показателях, можно непрерывно вызывать одинаковый индекс для производства одинаковой продукции из стекла. В данном процессе используется пирометр, основанный на дальнем инфракрасном термодетекторе серии G5SF американской компании Raytek. Управляемый нагрев использует продукцию японской компании Omron.

3. Нагреватель в формовочной секции распределен по 224 группам( 224твердотельные контроллеры обеспечивают электрический нагрев 224корней, мощность каждой секции составляет от 0 до 100% и регулируется) электрической печной проволоки. Имеется 5секций (120 нагревателей) в вертикальном направлении и  3 секция в горизонтальном направлении (102 нагревателя)  на нижнем 6-ти этаже нагреватель будет нагревать, 12 шагов для нагрева, 10 шагов для охлаждения, может управляться по времени и температуре.   

4. Немедленно. Продвижение и понижение уровня печной проволоки

Для того, чтобы лучше реализовать гладкость и скорость сушки и изгиба стекла, на обеих сторонах используются 6 групп печной проволоки с функцией автоматического повышения и понижения. Функция автоматического управления может быть реализована в компьютерном интерфейсе.

пятый. Установите вспомогательный нагреватель внутри двух оплавленный - Идёт по троллейбусам. Вспомогательная функция нагрева помогает легко сформировать в очень сложном процессе формования стеклянной стороны и обеспечивает плавный переход. Он управляется компьютером через компьютерный интерфейс.

6. Установите стеклянный мандриль внутри двух тележек для загрузки формы (устройство используется для предотвращения чрезмерного движения сферы во время процесса сушки и изгиба стекла, и можно задать температуру и высоту через компьютерный интерфейс. Это используется для медленного формирования средней сферы) и поддон для установки стекла; (поддон для установки стекла приводится в действие двумя двигателями для перемещения винта и обеспечивает стабильное и плавное движение при подъеме и загрузке стекла, предотвращая его разрушение). Движение опорного механизма контролируется компьютерной программой.

7. Основной подъемник

Главный энкодер использует продукцию японской компании Omron.

Установите один механизм транспортного средства для загрузки/выгрузки;

8. Окончание наблюдения и вентилятор отжига

Импортное кварцевое стекло используется в окне наблюдения, а для регулирования степени открытия вентилятора закалки используется преобразователь частоты, применяемый в силовом частотном вентиляторе. Реализация производится через компьютерный интерфейс.

9. Верхний компьютер контролирует процесс изгиба и формирования стекла, технологические параметры сохраняются  оператором

III. Обзор Е каждого Р арта:

1. Установлен один комплект лифта. Лифт использует двигатель с торможением на основе преобразования частоты (SEW) в качестве приводного источника для обеспечения плавного и безопасного подъема тележки с формой;

2. Секция формования: В зависимости от формы изгиба обрабатываемого стекла спроектировано 12 групп вертикальных нагревателей, которые могут свободно подниматься и опускаться;

3. Подъемник тележки в формовочной секции: установлена одна группа лифта, и его конструкция и принцип работы аналогичны тем, что используются в секции погрузки и выгрузки;

4. Тележка для загрузки формы: всего имеется две тележки для загрузки формы. Тележка использует импортный UNIFAX высококачественную и чистую силикатную волокнистую плиту толщиной 80 мм в качестве изоляционного слоя. Внутри тележки установлен механизм дополнительной поддержки стекла для предотвращения самопроизвольного разрушения до формования стекла. Колесо тележки оснащено устойчивым к высоким температурам подшипником и специальными защитными мерами; алюминий silicate fiber board of high quality and purity with thickness of 80mm as insulating layer. Set glass auxiliary supporting mechanism in the interior part of the trolley to prevent self-weight fracture before glass molding. The roller of trolley assembles high- temperature resistance bearing and special protective measures;

5. Основная часть печи: каркас корпуса печи изготовлен из международных прямоугольных труб методом сварки и болтового соединения. Изоляционный слой нагревательной камеры выполнен из импортного UNIFAX алюмосиликатного волокнистого материала высокой чистоты для эффективного предотвращения потери тепловой энергии с толщина 150мм;

6. A вспомогательный раздел загрузки и выгрузки: в нижней части тележки станции загрузки и выгрузки установлены два комплекта винтового подъемника, которые могут свободно поднимать стекло внутри тележки выше ее плоской поверхности, после чего поворотная рабочая станция принимает деталь для загрузки и выгрузки.

7. Раздел управления: все позиции в наборе и блоке обнаружения состояний используют импортные вращательные импульсные энкодеры и датчики приближения (OMRON или Telemecanique) в качестве сигнальной обратной связи. Температура каждой рабочей станции контролируется с помощью основного и резервного термопарного датчика двойного типа. Каждый управляющий элемент, включая реле, контакторы и предохранительные выключатели двигателей, использует продукцию Telemecanique. Твердотельный реле для контроля температуры использует бренд Omron. Частотный преобразователь системы привода использует импортные ORMON Система программируемого логического контроллера (ПЛК), используемая в программном контрольном цикле, применяет импортную телемеханику. Верхняя компьютерная система использует вычислительный комплекс известной марки. Набор ручного управления, команды аварийного останова, индикатор состояния, сигнализирующий сигнал и кабели, используемые для управления и передачи сигналов в загрузочной и рабочей секциях формовочного отдела соответственно. Кабели нагревательных контуров используют международные высококачественные кабели. Шкаф управления разработан и изготовлен согласно  СЕ стандарту и соответствует требованиям безопасности. Компьютерная система Windows 10, Map VB.net с SQL, что позволяет осуществлять удаленное управление через интернет.

8. Внешний вид установки: дизайн внешнего вида установки соответствует простоте современного завода, знаки безопасности четко видны, а дизайн заботится о людях и полностью учитывает требования дружественного взаимодействия человека и машины, а также экологической защиты.