Соглашение об изготовлении автоматической печи для гибки нагрева

I. The Key Technical IИндексы: 

1. Количество тележек для загрузки форм: всего 2 комплекта

2. Полезное пространство внутри тележки: длина X ширина X высота3000*2000 * 900mm 

3. Максимальные характеристики обрабатываемого стекла: 

Length (лист) Ширина X (лист) X-высота (подъем арки)2400* 1300 *500 мм

толщина 3+3+ 3 + 3mm~6 + 6 + 6 + 6mm 

4. Свойства продукции: соответствует стандарту качества GB-9656(2003) для безопасного стекла, используемого в автомобилях.

5. Выход: 2-4 печь/8 часов, (смешанное производство нескольких сортов)

6. общий дизайн интерфейса мощность: 680 кВт(фактическая мощность макс. 340 кВт)

7. Расход сжатого воздуха: 5-7 бар, около 30 л/мин 

8. Эффект сохранения тепла: при нормальной работе повышение температуры внешней части печи составляет менее 60 градусов Цельсия (температура поверхности минус температура окружающей среды); 

9. Материал нитей: КАНТАЛ А-1

II.Основной Technical Feature: 

1. Прерывистый нагрев и форсированный отжиг тягодутьевого вентилятора(можно настроить вручную) и мощность регулировать инвертором ; 

2. Нагрев печной проволоки

При нагреве печной проволоки один пирометр слева и один справа определяют температуру поверхности стекла, затем он дает обратную связь на компьютер, и компьютер автоматически управляет процессом нагрева. Открытие и измерение печной проволоки вручную вводятся оператором в интерфейс компьютера, а затем компьютер может запомнить и сохранить их. Между тем, при условии стабильных индексов, он может непрерывно вызывать тот же индекс для производства того же вида стеклянного изделия. Пирометр в этом процессе выбирает дальний инфракрасный термодетектор серии G5SF американской Raytek. Управляемый нагрев выбирает продукцию японской Omron. 

3. Нагреватель в формовочной секции распределяется 224 группы(224 твердотельный управляет электрическим нагревом 224 корни, мощность каждой секции 0-100% и регулируется) л электроплиты провод а. Есть 5 разделах(120 обогревателей) в вертикальном направлении и 3 сечение в горизонтальном направлении(102 обогревателей) На нижнем рисунке 6 нагреватель будет помогать в обогреве, 12 шагов для обогрева, 10 шагов для охлаждения, можно управлять по времени и температуре.  

4. Повышение и понижение печной проволоки

Для лучшей реализации плавности и скорости сушки и гибки стекла используются 6 групп печной проволоки с функцией автоматического продвижения и понижения с обеих сторон. Функция автоматического управления может быть реализована в компьютерном интерфейсе. 

5. Установите дополнительный обогреватель внутри двух плесень лотележки для добавления. Вспомогательная функция нагрева предназначена для облегчения формовки в очень сложном процессе формовки стеклянной стороны и обеспечения плавного перехода. Она управляется компьютером через компьютерный интерфейс. 

6. Установите стеклянный оправочный станок внутри двух тележек для загрузки форм (устройство используется для предотвращения расщепления чрезмерного движения сферы в процессе сушки и гибки стекла, и можно реализовать, что температура посадки и высота задаются в интерфейсе компьютера. Он используется для реализации медленного формирования средней сферы) и поддона для установки стекла; (поддон для установки стекла приводится в действие двумя динамо-машинами для приведения в движение ходового винта, что обеспечивает стабильное и медленное осуществление движения в процессе подъема и загрузки стекла и предотвращает разрушение стекла). Движение опорного механизма контролируется компьютерной программой. 

7. Главный подъемник

В качестве основного кодировщика используется продукция японской компании Omron. 

Установить один автомобильный механизм на погрузочно-разгрузочных работах; 

8. Окно наблюдения и вентилятор отжига

Импортное кварцевое стекло используется в смотровом окне, а вентилятор отжига использует преобразователь частоты, используемый в вентиляторе промышленной частоты, для управления его степенью открытия. Установка реализуется с помощью компьютерного интерфейса. 

9.Верхний компьютер контролирует процесс гибки и формовки стекла, технологические параметры сохраняются. по оператору

III. Обзор Eо Pискусство: 

1. Установите один комплект лифта. Лифт использует частотно-преобразовательный тормозной двигатель (СЭВ)как источник привода для обеспечения плавного и безопасного подъема формовочной тележки;

2. Участок формования: в соответствии с формой гибки обрабатываемого стекла спроектируйте 12 групп вертикальных нагревателей, которые могут свободно подниматься и опускаться;

3. Подъемник тележки в формовочной секции: установлен один комплект подъемника, его конструкция и принцип действия такие же, как и в секции загрузки и разгрузки;

4. Тележка для загрузки форм: всего две тележки для загрузки форм. Тележка использует импортный UNIFAX алюминий Силикатная волокнистая плита высокого качества и чистоты толщиной 80 мм в качестве изоляционного слоя. Установите вспомогательный механизм поддержки стекла во внутренней части тележки, чтобы предотвратить разрушение под действием собственного веса перед формованием стекла. Ролик тележки собирает высокотемпературный стойкий подшипник и специальные защитные меры; 

5. Часть основного корпуса печи: основная рама корпуса печи использует международную прямоугольную стальную трубу для установки и сварки и болты для сборки. Изоляционный слой камеры сгорания использует импортную алюмосиликатную волокнистую плиту UNIFAX с высокой чистотой для эффективного предотвращения потери тепловой энергии.   толщина 150mm;

6. Aвспомогательная секция загрузки и разгрузки: установите два комплекта винтовых подъемников в нижней части тележки станции загрузки и разгрузки, которые могут свободно поднимать стекло внутри тележки над плоской поверхностью тележки, а затем передвижной рабочий стол принимает на себя загрузку и разгрузку детали. 

7. Секция управления: все местоположения в установке и сборке обнаружения состояния используют импортный вращающийся импульсный энкодер и переключатель приближения (OMRON или Telemecaniqure) в качестве обратной связи сигнала. Температура каждой рабочей станции использует основной контур и резервный контур двухполюсной термопарной обратной связи. Каждая команда рабочих компонентов, реле, контактор и выключатель защиты двигателя используют продукцию Telemecaniqure. Твердотельное реле, используемое для контроля температуры, использует бренд Omron. Преобразователь частоты приводной системы использует импортный ОРМОН Система ПЛК, используемая в контуре программного управления, использует импортный Telemecaniqure. Верхняя компьютерная система использует компьютерный мэйнфрейм известного бренда. Установите ручное управление, команду аварийной остановки, индикатор состояния, сигнал оповещения и кабель, используемый для управления и сигнала в секции загрузки и рабочей секции формовочной секции соответственно. Все кабели нагревательного контура используют кабель международного высокого качества. Шкаф управления спроектирован и изготовлен в соответствии с CE стандарт и соответствует требованиям безопасности.Компьютерная система Windows 10, карта VB.net с SQL, возможно удаленное управление через Интернет.

8. Внешний вид набора: дизайн внешнего вида набора соответствует простота современного завода, безопасность очевидна, а конструкция заботится о людях и полностью учитывает требования по обеспечению дружественной эксплуатации человека и машины, а также требования по защите окружающей среды.