Состав оборудования:
Оборудование подходит для четырехстороннего шлифования, двухстороннего шлифования, многофункциональных кромкошлифовальных станков, очистительных машин, режущих станков, линий шелкографии, нанесения покрытий, производства зеркал, фотоэлектрических установок, производства матового стекла и т. д..
Принцип работы:
Загрузочный стол: автоматически извлекает исходное стекло из стеклянной стойки, переворачивает его на горизонтальный стол и автоматически транспортирует его к кромкообрезному станку или другому обрабатывающему рабочему столу.
Разгрузочный стол: автоматически определяет необходимость приема стекла, поступающего с кромкообрезного станка или другого обрабатывающего рабочего стола, принимает и переворачивает транспортное средство и выгружает его на стеклянную полку.
Состав оборудования:
1.Устройство управления PLC/транспортное устройство/вакуумное адсорбционное устройство/устройство перемещения тележки/опрокидывающее устройство/устройство стабилизации напряжения
2.Производительность оборудования:
3. Система управления использует импортное управление ПЛК, сенсорный экран человеко-машинного интерфейса.
4.Мощная система сервопривода плюс реечное устройство, скользящий блок плюс линейное направляющее устройство, высокая устойчивость при ходьбе, точное позиционирование.
5. В трансмиссии используется уникальное устройство позиционирования стекла, которое автоматически определяет размер стекла, чтобы уменьшить недопустимое движение стеклянного пути, что обеспечивает высокую эффективность производства.
6.Используются вакуумные насосы известных марок, автоматически контролирующие работу присоски в соответствии с размером стекла.
7. Присоска с одноточечным одноклапанным управлением, удобная эксплуатация, удобное обслуживание
Двухканальная цепь опрокидывания и уникальное шатунное устройство обеспечивают высокую устойчивость при опрокидывании и безопасность.
8. Электрические и пневматические компоненты изготовлены известными брендами, что обеспечивает непрерывную и стабильную работу машины и позволяет реализовать концепцию автоматизированного химического завода «Индустрия 4.0».
Технические характеристики:
Размеры оборудования |
7600 * 2700mm |
Номер оборотной стороны |
Один поворот |
Максимальный размер загрузки |
Плоское стекло 2400 * 3600 мм |
Количество одноплечих присосок |
3 (регулируется в зависимости от продукта) |
Минимальный размер загрузки |
300 * 600 плоское стекло |
Цикл выборки |
15-25 секунд/шт. |
Толщина пленки |
3 ~ 16 мм плоское стекло |
Глубина всасывания |
700 мм |
Максимальная загрузка |
350KG |
источник питания |
380 В / 50 Гц |
PАуэр |
7.5KW |
Метод выравнивания |
Согласно требованиям клиента |
Скорость ременной передачи |
30м/мин (регулируемая) |
Механизм калибровки |
Split |
Вакуумное давление |
-970 ~ 90 кПа |
Сжатый Air |
0.7 МПа (предоставляется пользователем) |
Основные характеристики :
1. Принимает 3 моста и 4 комплекта колесной структуры. Каждый комплект колес может обрабатывать фаску вверх и вниз, шлифовку нижней кромки и удаление пленки Low-E одновременно. Скорость обработки составляет до 40 м/мин.
2. Оригинальный зонд с воздушным цилиндром для позиционирования вместо контактного стеклянного зонда, чтобы решить проблему сброса параметров при замене поврежденного зонда, значительно увеличить срок службы зонда и сделать эксплуатацию и обслуживание более удобными.
3. Импортный привод сервосистемы с ЧПУ, в трансмиссионной части используется силиконовый ролик для синхронной передачи, дополнительно полиуретановое прижимное колесо для подъема и полиуретановое наклонное колесо для бокового перемещения, что обеспечивает большую устойчивость стекла, более точное положение и более надежную шлифовку.
4. Регулировка размера ширины стекла осуществляется с помощью зубчатой рейки, редуктора и серводвигателей для привода, оснащена прямой направляющей, скоростью до 60 м/мин, автоматической регулировкой размера, точным повторным позиционированием.
Запатентованная конструкция идеально соответствует требованиям к стеклу толщиной 3–12 мм.
5. Полностью импортные серводвигатели, чтобы сделать машину более стабильной и надежной. Импортная система управления ЧПУ, простая в эксплуатации, высокая автоматизация. По сравнению с системой управления ПЛК, система ЧПУ вычисляет и передает данные быстрее, точнее и стабильнее, эффективно решает проблему стабильности системы.
6. Роликовая передача имеет конструкцию с зубчатым затвором, более стабильную и долговечную.
Шпиндели оснащены моторизованным шпиндельным уровнем, водонепроницаемым и подшипниковым креплением, что эффективно решает проблему срока службы шпинделей.
7. Возможность подключения к программному обеспечению MAS ERP и т. д., бесшовная интеграция со стиральной машиной, столом загрузки и разгрузки, столом перехода и удаленным облаком.
1. Constructed использует технологию сборки алюминиевого профиля, и нет концепции утилизации на всю жизнь. Верхняя полка в комнате для очистки сварена с 5-мильными пластинами из нержавеющей стали. Характеристики: большая сила, хорошая поддержка, нелегко деформируется, нелегко изнашивается. Щит из листового металла и ведро изготовлены из высококачественной нержавеющей стали
2. Воздушный нож изготовлен из литого алюминиевого сплава по немецкой технологии. Особенности: большой объем воздуха и низкий уровень шума.
3. Три комплекта щеток диаметром 160 мм в комнате для чистки, которые могут мыть стекло LOW-E
4. Имеется 4 водяных насоса, каждая группа щеток имеет отдельный водяной насос для подачи воды, и 2 группы распылителей с воздушными ножами на входном конце для выдува воды.
5. Диаметр резинового валика составляет 75 мм, а щетка полностью изготовлена из нержавеющей стали.
6. Вентилятор и воздушный нож имеют конструкцию с циркуляцией воздуха, воздушный нож стандартной стиральной машины 2500 имеет два прямых дизайна (один набор прямых воздушных ножей и одна группа многонаклонных воздушных ножей), воздушный нож высокоскоростной машины для мойки стекла 2500 имеет три прямых дизайна (один набор прямых воздушных ножей и два набора многонаклонных воздушных ножей) с функцией нагрева.
7. Режим передачи - 3-режимное регулирование скорости преобразования частоты с помощью косозубого ремня, характеристики: низкий уровень шума и низкая нагрузка.
8. Режим движения щетки независимо управляется верхней и нижней щетками, приводимыми в движение импортным ремнем SPA, а двигатель щетки использует мотор-редуктор. Особенности: большой крутящий момент, и щетка не будет застревать из-за преобразования частоты.
9. Вся машина управляется ПЛК. Контактор использует Schneider Electric, а электрический шкаф установлен над машиной, что безопаснее и не занимает места.
10. Все винты всей машины изготовлены из нержавеющей стали..
Наша дружная команда будет рада услышать от вас!