Состав оборудования:
Оборудование подходит для шлифовки четырех сторон, шлифовки двух сторон, многофункциональной шлифовки кромок, мойки, резки, шелкографии, нанесения покрытий, изготовления зеркал, фотоэлектрических панелей, производства матового стекла и т.д. .
Принцип работы:
Стол загрузки: Автоматически извлекает исходное стекло из стеклянного стеллажа, переворачивает его на горизонтальный стол и автоматически транспортирует к станку для обработки кромок или другому рабочему столу для обработки.
Стол разгрузки: Автоматически распознает для приема стекла, доставленного с кромкообдирочной машины или другого рабочего стола, поглощает и переворачивает транспорт, а затем выпускает его на полку для стекла.
Состав оборудования:
1. Устройство управления ПЛК/транспортное устройство/устройство вакуумной吸附/trolley ходовое устройство/переворачивающее устройство/стабилизирующее устройство напряжения
2. Характеристики оборудования:
3. Система управления использует импортное управление ПЛК, операция интерфейса человек-машина с сенсорным экраном.
4. Высокомощная сервоприводная система плюс зубчато-шестеренное устройство, направляющая блока плюс линейное направляющее устройство, высокая устойчивость хода, точное позиционирование.
5. Передача использует уникальное устройство позиционирования стекла, которое автоматически распознает размер стекла для снижения неэффективного перемещения пути стекла, высокая производительность.
6. Используются известные бренды вакуумных насосов, которые автоматически контролируют работу присосок в зависимости от размера стекла.
7. Одноточечный одноклапанный контроль присосок, удобная операция, удобное обслуживание.
Двухканальная цепь передачи опрокидывания и уникальное устройство соединительного рычага обеспечивают высокую устойчивость и безопасность опрокидывания.
8. Электрические компоненты и пневматические компоненты используют известные бренды для обеспечения непрерывной стабильности работы машины и реализации завода химической промышленности 4.0 без участия человека.
Технические параметры:
Размеры оборудования |
7600*2700мм |
Количество сторон переворота |
Одиночный поворот |
Максимальный размер загрузки |
2400 * 3600мм плоское стекло |
Количество одноручных присосок |
3 (настраивается в зависимости от продукта) |
Минимальный размер загрузки |
300 * 600 плоское стекло |
Цикл захвата |
15-25 секунд / штука |
Толщина пленки |
3 ~ 16мм плоское стекло |
Глубина всасывания |
700мм |
Максимальная нагрузка при загрузке |
350 кг |
источник питания |
380В / 50Гц |
Р мощность |
7.5кВт |
Метод выравнивания |
В соответствии с требованиями заказчика |
Скорость ременной передачи |
30м / мин (регулируемая) |
Механизм калибровки |
Раздел |
Вакуумное давление |
-970 ~ 90Кпа |
Сжата A ир |
0.7Мпа (предоставляется пользователем) |
Основные характеристики:
1. Применяется конструкция с 3 мостами и 4 комплектами колес. Каждый комплект колес может обрабатывать верхнюю и нижнюю фаску, шлифовку нижнего края и удаление пленки Low-E одновременно. Скорость обработки достигает 40м/мин.
2. Используется пневматический цилиндр типа зонда для позиционирования вместо контактного стеклянного типа, что решает проблему перенастройки параметров при замене поврежденного зонда, значительно увеличивая срок службы зонда и делая эксплуатацию и обслуживание более удобными.
3. Импортная система ЧПУ с сервоприводом, трансмиссионная часть оснащена силиконовыми роликами для синхронной передачи, а также полиуретановыми пресс-колесами сверху и полиуретановыми наклонными колесами по бокам для более устойчивой подачи стекла, более точной позиции и более надежной шлифовки.
4. Регулировка ширины стекла осуществляется с помощью зубчатого вала, редуктора и сервомоторов, оснащенных линейным направляющим. Скорость до 60М/Мин, автоматическая регулировка размера, точное переопределение.
Патентованная конструкция, идеально соответствует требованиям для стекла толщиной 3-12 мм.
5. Полностью импортные сервоприводы делают машину более устойчивой и надежной. Импортная система управления CNC, проста в использовании, высокая автоматизация. По сравнению с системой управления PLC, система CNC вычисляет и коммуницирует быстрее, точнее и стабильнее, эффективно решая проблему стабильности системы.
6. Роликовая передача использует зубчатую конструкцию, что делает её более устойчивой и долговечной.
Шпиндели оснащены моторизованными шпиндельными узлами с уровнем защиты от воды и подшипниковой посадкой, что эффективно решает проблему срока службы шпинделей.
7. Возможность подключения к программному обеспечению MAS ERP и другому, что позволяет бесшовно интегрироваться с мойкой, станцией загрузки/выгрузки, переходным столом и удалённым облаком.
1. Конструкция выполнена с использованием технологии алюминиевого профиля, и нет концепции списания на протяжении всего срока службы. Верхняя полка в очистной комнате сварена из 5-миллиметровых нержавеющих стальных пластин. Особенности: большая прочность, хорошая поддержка, не подвержена деформации, устойчива к износу. Листовые щиты и ведра изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.
2. Воздушный нож изготовлен методом литья под давлением из алюминиевого сплава с использованием немецкой технологии. Особенности: большой объем воздуха и низкий уровень шума.
3. Три набора щеток диаметром 160 мм в очистной камере, которые могут мыть стекло LOW-E.
4. Четыре насоса для воды, каждый набор щеток имеет отдельный насос для подачи воды, а также две группы распылителей с воздушным ножом на входном конце для удаления воды.
5. Диаметр резинового валика составляет 75 мм, а щетки полностью изготовлены из нержавеющей стали.
6. Вентилятор и воздушный нож используют циркулирующий воздух, воздушный нож стандартной мойки стекла 2500 использует два прямых дизайна (один комплект прямого воздушного ножа и одна группа многоугольных воздушных ножей), воздушный нож высокоскоростной мойки стекла 2500 использует три прямых дизайна (один комплект прямой линии, два комплекта многоугольного дизайна) с функцией нагрева вентилятора.
7. Режим передачи - трехрежимный спиральный ремень с частотным регулированием скорости, особенности: низкий уровень шума и низкая нагрузка.
8. Режим привода щетки - независимый привод верхней и нижней щеток, приводимых импортированным ремнем SPA, а двигатель щетки использует редукторный двигатель. Особенности: большой крутящий момент, и щетка не застревает из-за частотного регулирования.
9. Вся машина управляется через PLC. Контактор использует продукцию компании Schneider Electric, а электрический шкаф установлен над машиной, что безопаснее и не занимает места.
10. Все винты всей машины изготовлены из нержавеющих стали .
Наша дружелюбная команда будет рада услышать от вас!