Машина для закалки гнутого стекла двойной кривизны

1.Технические характеристики:
1.1. основные параметры

 1.2. Мощность установки и мощность трансформатора

1.3.Другие требования (предоставляются покупателем) 

2.Краткое введение основных разделов
2.1.Загрузочный стол
2.1.1.Размер:пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет.
2.1.2.Диаметр и количество роликов: согласно окончательному проекту.
2.1.3. Расстояние между роликами: 120 мм.
2.1.4.Устройство позиционирования, гарантирующее правильное положение в соответствии с формой стекла.
2.1.2.Материал ролика: существует два типа роликов: один - ролик с резиновым покрытием, другой - стальной ролик с кевларовой веревкой, который находится рядом с дверцей духовки.
2.1.6.Первый ролик не работает, что облегчает загрузку стекла.
2.1.7.Боковые обрезиненные ролики используются для загрузки стекла больших размеров.
2.1.8.Оснащен подъемным столом на роликах, использующим механическую систему подъема и опускания цилиндра для одновременного подъема и опускания четырех углов погрузочного стола.
2.1.9.Во время загрузки фотоэлектрический датчик измеряет и записывает длину стекла, поступающего в печь.
2.1.10.Система привода с преобразователями частоты.
2.1.11.Диапазон регулировки скорости движения: 100-600 мм/с.
2.1.12. Ножной переключатель прост в использовании.

2.2.Секция нагрева (печь)
2.2.1.Размер:пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет.
2.2.2.Расстояние между роликами: 130 мм+80 мм.
2.2.3.Диаметр и марка керамического ролика: Haldenwanger
2.2.4.Количество керамических роликов: как окончательная конструкция
2.2.2.Количество нагревательных элементов: 84 шт с нихромовым материалом (42 шт вверху, 42 шт внизу)
2.2.6.Оснащен системой струи сжатого воздуха, которая может обеспечить гораздо более однородную температуру, хорошее качество и подходит для большего количества видов нагрева стекла.
2.2.7.Двухслойный коробчатый тип, покрытый высококачественными изоляционными материалами. Верхняя печь может свободно перемещаться вверх и вниз с помощью механизма подъема крыши для удобства обслуживания.
2.2.8.Верхняя и нижняя части печи нагреваются независимо в каждой зоне нагрева. Каждая зона нагрева имеет свою термопару, образующую независимый контур управления.
2.2.9.Усовершенствованный матричный процесс «талантового контроля» уникален и специально разработан для системы контроля температуры, которая обеспечивает точность и равномерность/баланс контроля температуры для наилучшего состояния и ситуации.
2.2.10.Система керамических роликов приводится в движение круглым ремнем. Каждый керамический ролик перемещается отдельно с помощью отдельного ремня, но все ремни передаются с помощью одной и той же системы передачи, которая может обеспечить одновременную и стабильную работу и избежать царапин. и разрушать стекло, находясь над роликами.
2.2.11.Система аварийного охлаждения в верхней части печи используется для быстрого охлаждения печи с помощью кнопки управления на панели управления, когда это необходимо, например, при возникновении какого-либо сбоя в нагревательной печи или при сохранении состояния.

2.3.Формовочная секция (с формами)
2.3.1 Комплект поставки
2.3.1.1.Система транспортировки стекла
2.3.1.2.Форма для поддержки стекла и пресс-форма (при необходимости)
2.3.1.3. Система отопления и изоляции, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формировалось при высокой температуре.
2.3.1.4.Формирующая камера
2.3.1.2. Стеклянная форма и пресс-форма приводятся в движение сервосистемой, которая обеспечивает точность и стабильность.
2.3.2. рабочий процесс
После того, как нагретые стаканы подаются в секцию формования, стеклянная форма, ожидающая под системой транспортировки стекла, поднимается и помещает стекло в форму для формирования. Для стекла глубокой кривизны используются стеклянная форма и пресс-форма (одна пара форм). ) работают вместе, чтобы сформировать стекло; для стекла небольшой кривизны оно формируется в форме только под действием силы тяжести. После того, как стекло было сформировано, оно передается в секцию закалки.
2.4.Участок закалки
2.4.1.Объём поставки
2.4.1.1.верхняя и нижняя закалка, система закалки
2.4.1.2.Носитель формы
2.4.1.3.Устройство транспортировки формы.
2.4.1.4.Серводвигатели
2.4.1.2.Конвейерные ролики
2.4.2. рабочий процесс
Устройство транспортировки формы перемещает стеклянную форму с формованным стеклом в эту секцию, здесь происходит закалка стекла. Затем оно транспортируется в секцию передачи.
Транспортирующее устройство, приводимое в движение сервосистемой, имеет направляющую, обеспечивающую плавное и точное движение. Транспортирующее устройство доставляет формованное стекло в эту секцию. Затем подъемный ролик поднимает стекло. Затем транспортирующее устройство переходит к закалке. секция, чтобы взять еще одно формованное стекло, затем ролики опускают стекло на ролики, а ролики отправляют стекло в следующую секцию: секцию охлаждения.
2.2 Секция охлаждения
Секция разгрузки состоит из конвейерного ролика, охлаждающего устройства и т. д. Транспортирующие ролики транспортируют закаленное стекло в секцию охлаждения для дальнейшего охлаждения. Затем стекло транспортируется в конец секции разгрузки и автоматически останавливается. Операторы выгружают стекло.

2.6.Разгрузочный стол
Конструкция такая же, как у загрузочного стола. Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики автоматически останавливаются, и стекло можно забрать вручную.

2.7.Система воздуходувки
2.7.1.Количество воздуходувок: 2 комплекта
2.7.2.Мощность вентилятора: 312 кВт X2.
2.7.3.Шкаф управления вентилятором
2.7.4.Воздушный коллектор, воздуховоды и т.п.
2.7.2.Вентиляционная камера (предоставляется покупателем), подлежит подтверждению продавцом.
2.7.6.Объем воздуха в верхней и нижней закалке можно регулировать в соответствии с производственными потребностями, что обеспечивает оптимальное качество закаленного стекла.
2.7.7.С инвертором вентилятор может работать на разной скорости в соответствии с техническими требованиями.

2.8. система управления
Поставляется продавцом, но покупатель должен предоставить диспетчерскую с необходимыми кондиционерами внутри.
2.8.1.ПЛК:Шнайдер.
2.8.2.Промышленный компьютер:Siemens.марка.
2.8.3.Система ИБП, которая может обеспечивать питание компьютерной системы при внезапном отключении основного питания во избежание потери данных.
2.8.4.Большинство параметров процесса можно сохранять и вызывать свободно. При производстве необходимого стекла в первый раз система автоматически сохраняет заданные данные. Если в следующий раз вы захотите изготовить такое же стекло, все связанный параметр может быть вызван.
2.8.2.Контроллер системы привода роликов, системы отопления, системы закалки, системы охлаждения.
2.8.6.Система сигнализации о нарушениях будет предупреждать о возникновении неисправности и указывать, как ее решить.
2.8.7.Печь имеет функцию автоматического нагрева. После смены на один день печь перейдет в режим ожидания. Пока керамические ролики все еще работают и на следующее утро раньше рабочего времени, система запустится. до нагревания до рабочей температуры, пока оператор не начнет производство.

2.9.Система аварийного электроснабжения
Эта система аварийного электропитания может поддерживать основное питание в течение некоторого времени после внезапного отключения основного питания. Все двигатели конвейера будут иметь непрерывный источник питания. Эта система гарантирует, что обрабатываемое стекло может безоговорочно выйти из печи, а керамический валик может нормально работать в течение некоторого времени после внезапного отключения основного питания.