Acordo de Fabricação de Forno Automático de Curvatura Térmica

I. T he K eles T ecnical Eu índices:

1. Quantidade de carrinhos de moldes: no total 2 conjuntos

2. Espaço efetivo dentro do carrinho: comprimento X largura X altura 3000* 2000*900mm  

3. Especificação máxima do vidro processado:

L ength  (folha)  X largura  (folha)  X altura  (arco elevado) 2400*13 00* 500 mm

espessura 3+3 +3+3 mm ～ 6+6+6+6 mm

4. Propriedades dos produtos: conformidade com o padrão de qualidade GB-9656(2003) do vidro de segurança utilizado em automóveis

5. saída: 2-4 forno/8  horas,  (produção mista de várias variedades)

6. Total  design potência: 680 kW (potência máxima real 340KW)

7. Consumo de compressão de ar: 5-7 Bar, aproximadamente 30L/min

8. Efeito de retenção de calor: durante o trabalho regular, o aumento de temperatura da parte externa do forno é menor que 60 graus Celsius (temperatura da superfície menos temperatura ambiente);

9. Material dos filamentos:  KANTHAL A-1

II. Básico T ecnical F alimentação:

1. Aquecimento intermitente e recocido forçado do ventilador (pode ser ajustado manualmente) e potência ajustada por inversor ; 

2. Aquecimento da fio do forno

Ao aquecer o fio do forno, um pirômetro à esquerda e outro à direita detectam a temperatura da superfície do vidro, depois fornecem o feedback ao computador, e o computador controla automaticamente o processo de aquecimento. A abertura e a medição do fio do forno são inseridas manualmente pelo operador na interface do computador, e então o computador pode lembrar e armazená-las. Enquanto isso, sob a condição de índices estáveis, ele pode chamar continuamente o mesmo índice para produzir o mesmo tipo de produto de vidro. O pirômetro neste processo seleciona o detector térmico de infravermelho longo da série G5SF da Raytek americana. O aquecimento controlado seleciona os produtos da Omron do Japão.

3. O aquecedor na seção de moldagem é distribuído por 224 grupos( 224controles de estado sólido controlam o aquecimento elétrico de 224raízes, a potência de cada seção é de 0-100% e é ajustável) de um fio elétrico. Existem 5seções (120 aquecedores) na direção vertical e  3 seção na direção horizontal (102 aquecedores)  ,no fundo 6 pic aquecedor irá como auxiliar no aquecimento, 12 etapas para aquecimento, 10 etapas para resfriamento, pode ser controlado por tempo e temperatura.   

4. Promoção e rebaixamento do fio do forno

Para melhorar a suavidade e rapidez do processo de secagem e curvatura do vidro, são utilizados 6 grupos de fios de forno com função de promoção e rebaixamento automático em ambos os lados. A função de controle automático pode ser realizada na interface do computador.

5. Definir o aquecedor auxiliar dentro dos dois molde lo carros de carga. A função de aquecimento auxiliar é ajudar na modelagem fácil durante o processo altamente difícil de modelagem lateral do vidro e garantir que a transição seja suave. É controlado pelo computador através da interface do computador.

6. Coloque o mandril de vidro dentro das duas carretas de moldagem (o dispositivo é usado para evitar a divisão do movimento excessivo da esfera durante o processo de secagem e curvatura do vidro, e pode ser realizado que a temperatura e a altura de pouso sejam definidas na interface do computador. É usado para realizar a formação lenta da esfera intermediária) e a bandeja de instalação de vidro; (a bandeja de instalação de vidro é operada por dois motores para colocar a rosca em movimento e garante a realização estável e lenta do movimento durante o processo de içamento e carga do vidro, prevenindo o vidro de quebrar). O movimento do mecanismo de suporte é controlado por programa de computador.

7. Elevador principal

O codificador principal utiliza o produto da Omron do Japão.

Configure um mecanismo de carro na carga/descarga;

8. Janela de observação e ventilador de resfriamento

O vidro de quartzo importado é usado na janela de observação e o ventilador de recuperação utiliza conversor de frequência usado no ventilador de frequência de alimentação para controlar sua abertura. A configuração é realizada por interface de computador.

9. O computador principal monitora o processo de dobra e formação do vidro e os parâmetros tecnológicos são armazenados  pelo operador

III. Visão geral de E cada P arte:

1. Configure um conjunto de elevadores. O elevador utiliza motor de freio com conversão de frequência (SEW) como fonte de alimentação para garantir a elevação suave e segura do carro de moldes;

2. Seção de moldagem: De acordo com a forma curva do vidro processado, projete 12 grupos de aquecedores verticais que podem ser levantados e abaixados livremente;

3. Elevador da carreta na seção de moldagem: configure um conjunto de elevador e sua estrutura e princípio são os mesmos daqueles na seção de carga e descarga;

4. Carreta de carregamento de moldes: há duas carretas de carregamento de moldes no total. A carreta utiliza o painel de fibra silicato de alta qualidade e pureza com espessura de 80mm como camada isolante. Configure o mecanismo auxiliar de suporte de vidro na parte interior da carreta para evitar fraturas por peso próprio antes da formação do vidro. O rolo da carreta monta rolamentos resistentes a altas temperaturas e medidas protetoras especiais; alumínio fibra silicato de alta qualidade e pureza com espessura de 80mm como camada isolante. Configure o mecanismo auxiliar de suporte de vidro na parte interior da carreta para evitar fraturas por peso próprio antes da formação do vidro. O rolo da carreta monta rolamentos resistentes a altas temperaturas e medidas protetoras especiais;

5. Parte do corpo principal do forno: O quadro principal do corpo do forno usa tubo de aço retangular internacional para instalação, soldagem e montagem com parafusos. A camada isolante da câmara de aquecimento utiliza placas de fibra de silicato de alumínio UNIFAX importadas de alta pureza para evitar eficazmente a perda de energia térmica com espessura de 150mm;

6. A seção de carregamento e descarregamento: instale dois conjuntos de elevador de parafuso no fundo do carrinho da estação de carregamento e descarregamento, que podem levantar livremente o vidro dentro do carrinho acima da superfície plana do carrinho, e então a bancada de viragem assume a peça de carregamento e descarregamento.

7. Seção de controle: todos os locais no conjunto de configuração e detecção de estado utilizam codificador de pulso rotativo importado e interruptor de aproximação (OMRON ou Telemecanique) como retroalimentação de sinal. A temperatura de cada estação de trabalho utiliza cascalho principal e cascalho reservado com retroalimentação dupla de termopar. Cada componente operacional de comando, relé, contato e chave de proteção do motor usa produtos da Telemecanique. O relé sólido usado para controle de temperatura é da marca Omron. O inversor de frequência do sistema de propulsão usa ORMON O sistema PLC usado no loop de controle do programa utiliza Telemecanique importado. O sistema de computador superior usa o mainframe de uma marca famosa. Define controle manual, comando de parada de emergência, indicador de status, sinal de alerta e cabos usados para controle e sinais nas seções de carregamento e trabalho da seção de moldagem, respectivamente. Todos os cabos do loop de aquecimento utilizam cabos de alta qualidade internacional. O armário de controle é projetado e fabricado de acordo com  CE padrão e atende aos requisitos de proteção contra choque. Sistema de computador Windows 10, Map VB.net com SQL, pode ser controlado remotamente pela internet.

8. Aparência do conjunto: o design da aparência do conjunto está em conformidade com o simplicidade da fábrica moderna, a identificação de segurança é evidente e o design considera as pessoas, levando plenamente em conta os requisitos de operação amigável homem-máquina e de proteção ambiental.