Máquina de têmpera de vidro dobrado de curvatura dupla

1. Especificações técnicas:
1.1. Parâmetros básicos

 1.2. Potência de instalação e capacidade do transformador

1.3.Outros requisitos (Fornecidos pelo comprador) 

2.Breve introdução das seções principais
2.1. Carregando tabela
2.1.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
2.1.2. Diâmetro e quantidade do rolo: conforme projeto final
2.1.3. Distância do rolo: 120 mm
2.1.4.Dispositivo de posicionamento para garantir a posição correta de acordo com o formato do vidro
2.1.2.Material do rolo: existem dois tipos de rolo, um é o rolo revestido de borracha; um é o rolo de aço com corda kevlar que fica próximo à porta do forno.
2.1.6.O primeiro rolo está livre de operação, o que é fácil para carregar o vidro
2.1.7. Rolos laterais revestidos de borracha são usados ​​para carregar vidro de grande porte
2.1.8. Equipado com mesa elevatória com rodízios, utilizando sistema mecânico de subida e descida de cilindro para levantar e abaixar os quatro ângulos da mesa de carga ao mesmo tempo.
2.1.9.Durante o carregamento, o sensor fotoelétrico medirá e registrará o comprimento do vidro que entra no forno.
2.1.10.Sistema de acionamento com inversores de frequência.
2.1.11.A faixa de ajuste da velocidade de operação: 100-600 mm/s
2.1.12.O pedal é fácil de operar

2.2.Seção de aquecimento （Forno）
2.2.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
2.2.2.Distância do rolo:130mm+80mm
2.2.3. Diâmetro e marca do rolo cerâmico: Haldenwanger
2.2.4.Quantidade de rolos cerâmicos:como projeto final
Quantidade de elementos de aquecimento: 2.2.2 unidades com material nicromo (84 unidades na parte superior; 42 unidades na parte inferior)
2.2.6.Equipado com sistema de jato de ar comprimido, que pode garantir uma temperatura muito mais homogênea, de boa qualidade e adequado para mais tipos de aquecimento de vidro.
2.2.7.Tipo de caixa de camada dupla coberta com materiais isolantes de alta qualidade. O forno superior pode mover-se livremente para cima e para baixo pelo mecanismo de elevação do telhado para fácil manutenção.
2.2.8.As partes superior e inferior do forno são aquecidas independentemente em cada zona de aquecimento. Cada zona de aquecimento possui seu termopar formando um circuito de controle independente.
2.2.9.O processo de “controle de talentos” de matriz avançada é único e especial projetado para sistema de controle de temperatura, que garante a precisão e equilíbrio / equilíbrio do controle de temperatura para o melhor estado e situação.
2.2.10.O sistema de rolos cerâmicos é acionado por correia redonda. Cada rolo cerâmico é movido separadamente por correia individual, mas todas as correias são transportadas pelo mesmo conjunto de sistema de transmissão, o que pode garantir um funcionamento simultâneo e estável e evitar arranhões e destruição de vidro quando acima dos rolos.
2.2.11.O sistema de resfriamento de emergência na parte superior do forno é usado para resfriar o forno rapidamente pelo botão de controle no painel de operação quando necessário, como ocorre alguma falha no aquecimento do forno ou mantém o estado.

2.3.Seção de formação (com moldes)
2.3.1 Escopo de fornecimento
2.3.1.1.Sistema de transporte de vidro
2.3.1.2. Molde de suporte de vidro e molde de prensagem (se necessário)
2.3.1.3.Sistema de aquecimento e isolamento, que pode manter a temperatura da seção de formação para que o vidro seja formado em alta temperatura.
2.3.1.4.Câmara de formação
2.3.1.2.O molde de vidro e o molde de prensagem são acionados pelo Servo System, que pode garantir precisão e estabilidade.
2.3.2. Processo de trabalho
Depois que os vidros aquecidos são transportados para a seção de formação, o molde de vidro que está aguardando sob o sistema de transporte de vidro sobe e leva o vidro para o molde para formar. Para o vidro de curvatura profunda, molde de vidro e molde de prensa (um par de molde )trabalham juntos para formar o vidro; para o vidro de curvatura rasa, ele é formado no molde apenas por gravidade. Depois que o vidro é formado, ele é transferido para a seção de têmpera.
2.4.Seção de têmpera
2.4.1. Escopo de fornecimento
2.4.1.1.a têmpera superior e inferior, sistema de têmpera
2.4.1.2. Porta molde
2.4.1.3. Dispositivo de transporte de molde
2.4.1.4.Servo motores
2.4.1.2.Rolos transportadores
2.4.2. Processo de trabalho
O dispositivo de transporte de molde conduz o molde de vidro com vidro formado para esta seção, o vidro é temperado aqui. Em seguida, ele é transportado para a seção de transmissão.
O dispositivo de transporte, que é acionado pelo Servo System, possui trilho de revestimento que garante um movimento suave e preciso. O dispositivo de transporte levará o vidro formado para esta seção. seção para pegar outro vidro formado, então os rolos colocarão o vidro nos rolos e os rolos enviarão o vidro para a próxima seção: Seção de resfriamento
2.2 Seção de resfriamento
A seção de descarga é composta de rolo de transporte e dispositivo de resfriamento e etc. Os rolos de transporte transportam o vidro temperado para a seção de resfriamento para resfriamento adicional.

2.6.Tabela de descarga
A estrutura é a mesma da mesa de carregamento. Quando o vidro é transportado até o final do transportador, os rolos param automaticamente e o vidro pode ser retirado manualmente.

2.7.Sistema de soprador
2.7.1.Quantidade do soprador: 2 conjuntos
2.7.2. Potência do soprador: 312 kw X2
2.7.3. Gabinete de controle do soprador
2.7.4. Coletor de ar, dutos de ar, etc.
2.7.2. Sala do soprador (fornecida pelo comprador), a ser confirmada pelo vendedor.
2.7.6.O volume de ar na têmpera superior e na têmpera inferior pode ser ajustado de acordo com a necessidade de produção, otimizando a qualidade do vidro temperado.
2.7.7.Com o inversor, o soprador pode trabalhar em diferentes velocidades de acordo com os requisitos técnicos.

2.8. Sistema de controle
Fornecido pelo vendedor, mas o comprador deve fornecer à sala de controle os aparelhos de ar condicionado necessários em seu interior.
2.8.1.CLP:Schneider.
2.8.2.Computador industrial:marca Siemens.
2.8.3.Sistema UPS que poderia fornecer energia para o sistema de computador quando a energia principal fosse desligada repentinamente para evitar qualquer perda de dados.
2.8.4.A maioria dos parâmetros do processo podem ser salvos e chamados livremente. Quando produzir o vidro necessário, na primeira vez, o sistema salvará automaticamente os dados que foram definidos. parâmetro relacionado pode ser chamado.
2.8.2.Controlador para sistema de acionamento de rolos, sistema de aquecimento, sistema de têmpera, sistema de resfriamento.
2.8.6. O sistema de alarme de anomalia avisaria enquanto o problema ocorresse para indicar como resolvê-lo.
2.8.7.O forno possui função de aquecimento automático. Após o turno de um dia, o forno estará no modo de espera. até aquecer até a temperatura de trabalho até que o operador inicie a produção.

2.9.Sistema de alimentação de emergência
Este sistema de fonte de alimentação de emergência pode manter a energia principal por algum tempo após o desligamento repentino da energia principal. Todo o motor do transportador terá uma fonte de alimentação contínua. pode ser ligado normalmente por algum tempo após a alimentação principal ser desligada repentinamente.