1. Structure
Composé de 2 ensembles de chargeurs de verre, convoyeur à verre, système de contrôle électrique, système pneumatique et à vide.
1.1 Le chargeur de verre est composé d'un dispositif de levage et d'inversion avec réducteur, bras d'inversion et tasses pliées.
etc.
Un ensemble de chargeur de verre est situé dans la section de nettoyage en poudre et l'autre dans la section de combinaison. La fonction est de soulever
le verre supérieur pour terminer le processus de nettoyage en poudre et de combinaison. Le cadre est soudé selon la norme en barre de Wugang, le cadre est en fente à vis, et la coque du réducteur est fabriquée en aluminium coulé précis.
le convoyeur à verre est composé de cadre, convoyeur principal, bandes, cylindre, tendeur, etc. Le convoyeur à verre transporte
Le verre.
le verre à la position de travail exactement ; coopérer avec le chargeur pour terminer le peignage. La ceinture est en haute résistance
dents importées en forme de crête et en phase avec le bloc de soutien. Les coupelles disposent d'un dispositif directeur pour aspirer le verre de manière fiable.
Le système de commande électrique inclut le tableau de commande, le PLC (Omron), l'inverseur de fréquence (ABB), les contacteurs
(importés) et l'interrupteur de pression vide (importé).
1.2
Le système pneumatique et de vide est composé de vannes électromagnétiques pilotées, de vannes à vide, de pompes à vide
et de cylindres, etc.
2. Procédé de travail
Lorsque le verre courbé transporté sur les rouleaux de convoyage dans la section de nettoyage au poudre touche
l'interrupteur de pression, le cylindre de position soulèvera automatiquement le verre. Le chargeur muni de coupelles à vide soulève le
verre supérieur. L'opérateur nettoie la poudre de silicate avec un nettoyeur, puis contrôle le chargeur pour remettre le verre en place, le nettoyant
le verre sera transporté à la position de peignage. Lorsque le verre arrive à la bonne position et attend
le cylindre de peignage monte automatiquement, le chargeur soulève le verre supérieur, les ventouses prennent un autre morceau de verre. Après
que l'opérateur a nettoyé le verre et placé le film, le chargeur replace le verre supérieur et laisse le verre. Le verre sera
transporté à la position avec revêtement en caoutchouc, le cylindre de position élèvera le verre, l'opérateur taille le film
et fixe l'anneau en caoutchouc, le peignage est terminé.
3. Caractéristiques principales de la technologie :
3.1. Contrôlé par PLC automatiquement sur toute la ligne.
3.2. Le chargeur ajuste la vitesse par le variateur de fréquence, ce qui est fiable et stable.
3.3 Haut rendement, sans convoyage par l'opérateur, réduisant le taux de rebut et l'intensité du travail de l'opérateur.
Le programme de contrôle est développé par nos soins, il est fiable et stable.
4．（HJ-1713 ）spécifications techniques :
Dimensions extérieures de l'équipement :
7800 (la longueur peut être conçue en fonction de la production) x 3000 mm
Puissance : 9 kW
Dimension maximale du verre : 1750x1350 mm
5. Plan général de la machine
Voir en annexe.
Veuillez noter que cette mise en page est uniquement à titre indicatif. Lors de la confirmation de la commande, nous vous fournirons la mise en page finale.
conformément à la disposition de l'atelier.
6. Note concernant ce document annexe
Nous nous réservons le droit de réviser les paramètres ci-dessus à l'étape finale du génie après avoir informé le client,
car ces paramètres proviennent de certaines conditions climatiques et géographiques, telles que la
température, humidité relative et altitude, etc.
La machine de préchauffage continu JWY série pour le collage du verre est spéciale pour la fabrication du verre de sécurité dans le
bâtiment et l'automobile. Le verre est transporté verticalement à travers la machine.
1. Structure de la machine
Cette machine se compose d'un châssis principal, d'un convoyeur, d'un système de chauffage et de vide, d'un système de circulation d'air, etc. Le convoyeur
est entraîné par une chaîne et un variateur de vitesse peut ajuster la vitesse. La température est contrôlée automatiquement par un dispositif de contrôle.
2 Principes de travail
Mettre le verre combiné verticalement sur le convoyeur de verre dans la section de chargement et brancher le tuyau en caoutchouc sous vide sous vide
la valve du convoyeur est ouverte. Le verre se déplace avec le convoyeur entrant dans la section chauffante de façon stable pendant
chauffage et aspiration. Lorsque la température du verre atteint la température de réglage, la plupart de l'air sera épuisé
assurer le verre pour obtenir le résultat idéal. Lorsque le verre est transporté à l'extrémité du convoyeur, fermer la vanne à vide et
retirer le tuyau en caoutchouc sous vide et décharger le verre des extrémités. Le processus est terminé.
3 Caractéristiques de la machine
Cette machine dispose d'un dispositif de contrôle automatique de la température et la vitesse peut être réglée librement, ce qui est approprié pour
travaillant en continu. Il peut être utilisé dans toutes sortes d'environnements naturels avec une vitesse de production élevée et fini
les taux de production sont très élevés et ne sont pas affectés par le climat local. Les verres sont transportés verticalement, la machine utilise moins d'espace et la
peuvent travailler plus efficacement.
Cette machine présente des caractéristiques de conception avancée, d'une structure raisonnable, d'un design attractif et d'une disposition experte, qui garantissent
un fonctionnement sûr et fiable.
4 Paramètres techniques
Machine verticale continue de préchauffage et de pré-presse JWY
Dimensions extérieures : 11000x3610x3160mm (plus ou moins)
Dimension maximale du verre : 1750X1350mm
Productivité : 40-45 paires/h
Puissance installée : 260kw
Notre équipe aimable aimerait vous entendre!
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