Introduction de la ligne de production de verre isolant Superspacer

1. Application:

La ligne de production de verre isolant vertical ZK2500A est affectée aux fonctions suivantes : lavage et séchage du verre, positionnement et placement des entretoises en aluminium, assemblage automatique et presse à panneaux IGU, et convoyage de sortie.

Spécialement conçue pour le traitement des vitrages isolants de type espaceur en aluminium, la ligne de production ZK2500A se caractérise par les avantages d'un rendement élevé, de performances fiables et d'une maintenance facile.

2. Paramètres techniques:

3. Descriptif technique :

1) Écran tactile fiable avec une utilisation facile, les paramètres du système peuvent être modifiés à tout moment ;

2) L'état de fonctionnement des capteurs et des moteurs est affiché sur l'écran tactile (moniteur d'entrée), en cas de dysfonctionnement, le point de défaut peut être facilement identifié ;

3) Deux modes de fonctionnement, automatique et manuel, sont disponibles, chaque section peut être contrôlée séparément en mode manuel, opération plus pratique et plus brève ;

4) La ligne automatique IG ZK2500A comprend 7 sections : convoyeur d'entrée, section de lavage et de séchage du verre, station de transmission et de stockage du verre ; station d'inspection légère et d'assemblage d'entretoises, station d'assemblage extérieure, station de pressage de panneaux, convoyeur de sortie.

La disposition et les dimensions de la ligne IG ZK2500A sont illustrées dans la figure ci-dessous. 1.

Les différentes sections du ZK2500A sont respectivement décrites ci-dessous :

3. 1. Convoyeur d'entrée :

3. 1. 1. Caractéristiques et fonctions :

Le convoyeur d'entrée adopte une structure inclinée verticale.

Les roues de transfert inférieures sont en polyuréthane, résistantes à l'usure, aux acides et aux alcalis.

La vitesse de conduite est ajustée en continu par le convertisseur de fréquence et le verre fonctionne de manière stable à une vitesse appropriée.

Avec l'interrupteur à bouton, le conducteur peut démarrer et s'arrêter à tout moment.

Le dispositif de détection de film Low-E vérifie le côté film Low-E du verre ; en cas d'erreur, la transmission s'arrête et la vitre doit être retournée manuellement pour redémarrer automatiquement la transmission.

3. 2. Station de lavage et de séchage :

3. 2. 1. Caractéristiques et fonctions :

La salle de lavage et de séchage du verre et le réservoir d'eau sont en acier inoxydable (normalement 201, peut être amélioré en 304 moyennant des frais supplémentaires) et en matériau anticorrosion. Toutes les bases de roulement sont en acier inoxydable. Le roulement à brosses est un roulement à alignement automatique offrant une longue durée de vie et une haute précision.

4 paires de rouleaux de transfert en caoutchouc sont fabriquées en caoutchouc de haute qualité et résistantes aux acides et aux alcalis. Selon l'épaisseur du verre, la distance entre les rouleaux en caoutchouc est automatiquement ajustée ;

Et la vitesse d'entraînement est ajustée en continu par le convertisseur de fréquence, de sorte que le verre puisse fonctionner de manière stable à une vitesse appropriée.

3 paires de brosses peuvent être adoptées pour le lavage du verre, et la première paire de brosses sont des brosses dures avec un diamètre de poils de brosse de 0.2 mm, et les 2 paires restantes sont des brosses souples de haute qualité avec un diamètre de poils de brosse de 0.1 mm. pour le lavage normal des panneaux de verre, les 3 paires de brosses fonctionnent toutes et pour le lavage du verre Low-E, la première paire de brosses dures se sépare automatiquement pour garantir que la surface du film Low-E ne sera pas endommagée ;

Les 3 paires de brosses sont entraînées par 3 groupes de moteurs, et le mode de connexion est le couplage. D'autres fabricants utilisent des courroies au lieu d'accouplement, car le coût de la courroie est beaucoup plus faible, mais l'inconvénient de la courroie est qu'elle tourne facilement au ralenti et que la fréquence de remplacement est élevée. Grâce à l'accouplement, le moteur de la brosse est directement connecté à la brosse, et il n'y a pas de phénomène de glissement ni de phénomène de ralenti du moteur de la brosse provoqué par la résistance accrue lorsque le verre pénètre dans les brosses. Fréquence de remplacement inférieure, entretien facile.

Les 3 moteurs de brosses sont contrôlés respectivement par 3 groupes de circuits. Les problèmes de n'importe quel groupe de circuits n'affecteront pas le fonctionnement normal des autres brosses.

Les buses de pulvérisation d'eau à haute pression pulvérisent de l'eau sur la surface du verre et les brosses la nettoient ; dans la salle de séchage du verre, une paire de couteaux à air chaud en acier inoxydable est installée à un certain angle pour produire un fort flux d'air chaud, afin que les deux côtés du verre puissent être séchés rapidement ; les lames d'air soient équipées d'un mécanisme de circulation d'air et de chauffage de l'air, l'air de circulation chauffe automatiquement l'air et le chauffage de l'air peut être contrôlé séparément, lorsque les machines sont utilisées dans la zone froide ou la saison froide, activez la fonction de chauffage de l'air, il peut assurer la vitesse de séchage du verre, afin d'assurer l'efficacité du travail.

Le système d'eau est illustré à la figure 2. L'eau est pompée hors du réservoir d'eau, passée à travers le dispositif de filtration d'eau, puis pulvérisée sur le verre. Après le nettoyage avec des brosses, l'eau retourne au réservoir d'eau pour être recyclée, ce qui peut économiser de l'eau.

Deux réservoirs d'eau sont reliés entre eux, dont l'un est équipé d'un dispositif de chauffage de l'eau avec un thermostat, qui peut automatiquement maintenir la température ; le chauffage de l'eau peut également être contrôlé indépendamment.

Un autre réservoir d'eau peut reconstituer automatiquement l'eau pour maintenir le niveau d'eau dans une plage raisonnable.

Afin de garantir la qualité du lavage, la conductivité de l'eau doit être inférieure à 40 μs/cm (peut également contrôler la qualité de l'eau avec une valeur de pH inférieure à 50).

L'eau traitée est stockée dans le réservoir de stockage d'eau et le réservoir d'eau fait partie du système de traitement de l'eau fourni par l'utilisateur.

Le système pneumatique est illustré à la figure 3, comprenant un ventilateur d'air de 11 kW, un système de climatisation et une paire de lames d'air réglables et inclinables. Les panneaux de verre lavés sont séchés par air chaud lorsqu'ils passent à travers les lames d'air.

3. 3. Station de transmission et de stockage du verre :

3. 3. 1. Caractéristiques et fonctions :

03 section (section de transmission et de stockage du verre) longueur augmentée à 3660 mm, équipée de 2 moteurs de transmission, cette section est équipée de 2 interrupteurs photoélectriques et peut identifier automatiquement la taille du verre, afin de stocker plus de panneaux de verre, pour améliorer le travail global efficacité.

Il dispose de deux vitesses différentes : lorsque le verre sort de la section de lavage et séchage du verre, la petite vitesse s'active en fonction de la vitesse de lavage ; lorsque la partie arrière du verre quitte le capteur à l'avant de cette section (c'est-à-dire lorsque le verre quitte la vitesse de lavage), la vitesse élevée est activée.

La double vitesse améliore non seulement l'efficacité de la production, mais évite également l'usure importante des roues du convoyeur au niveau de la jonction des sections 02 et 03.

3. 4. Station d'inspection du verre et d'assemblage des entretoises :

3. 4. 1. Caractéristiques et fonctions :

Aspect : fabriqué en profilés d'aluminium, beaucoup plus beau.

Des lampes LED de haute qualité doivent non seulement identifier clairement le résultat du lavage du verre, mais également économiser de l'énergie.

Les roues de transport inférieures sont des rouleaux en polyuréthane résistant à l'usure et aux acides et aux alcalis, supportant et transportant les panneaux de verre.

Grâce au réglage continu du convertisseur de fréquence, le verre fonctionne de manière stable à une vitesse appropriée.

Le dispositif de positionnement du cadre d'espacement en verre et en aluminium est installé dans cette section pour remplir les fonctions de positionnement du verre, de positionnement des entretoises et d'assemblage. La profondeur du mastic peut être modifiée en ajustant le volant de positionnement latéral du verre et le volant de positionnement de l'entretoise inférieure. Dispositif de positionnement d'entretoise avec ressorts, adapté automatiquement à différentes épaisseurs de verre. Simple et intuitif, facile à utiliser.

Il y a aussi le mécanisme de mesure automatique de l’épaisseur du verre dans cette section.

3. 5. Poste de rassemblement extérieur :

3. 5. 1. Caractéristiques et fonctions :

L'avant et l'arrière de la plaque avant sont contrôlés par un servomoteur, qui offre un fonctionnement stable et une haute précision.

Selon l'épaisseur du verre mesurée automatiquement, il peut ajuster automatiquement la course.

3. 6. Station de pressage de panneaux :

3. 6. 1. Caractéristiques et fonctions :

Le pressage du panneau est contrôlé par un servomoteur de marque Siemens, une courroie synchrone, des rails de guidage linéaires et une vis à billes peuvent être adoptés, ce qui permet de réaliser un pressage automatique de haute précision et il n'est pas nécessaire de saisir manuellement l'épaisseur du verre, car il existe un mécanisme de mesure automatique de l'épaisseur du verre. .

3. 7. Convoyeur de sortie :

3. 7. 1. Caractéristiques et fonctions :

Prend la structure de l'inclinaison verticale.

Comparée à d'autres lignes de marque IG, la ligne IG de marque WONDEC est dotée de rouleaux de convoyeur beaucoup plus denses, rend les panneaux de verre plus stables et l'effet est bien meilleur pour le verre trempé et le petit verre.

Avec un matériau en polyuréthane, résistant à l'usure, résistant aux acides et aux alcalis.

Ajustés en continu par un inverseur, les panneaux de verre fonctionnent de manière stable à la vitesse appropriée.

Les unités IG pressées sont transportées vers cette section après la section de pressage des panneaux, elle sert de zone tampon et peut se connecter au robot de scellage automatique pour le prochain traitement des unités IG.

Référence de l'image détaillée de la Machine :

Profil de l'entreprise:

Jinan Glasino Machinery Co., Ltd, fondée en 2003, est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la production de fours de trempe de verre, de machines de découpe de verre CNC, de machines de verre isolant, de machines de verre pour murs-rideaux, dont la part de marché occupe la première place dans la même ligne. Les principaux produits sont : machine de découpe de verre feuilleté, ligne de découpe de verre automatique, machine de découpe de verre multifonctionnelle, ligne de production de verre isolant, machine de scellage CNC automatique pour verre isolant, machine à cintrer les entretoises en aluminium, machine de remplissage déshydratante, etc., machines de traitement complètes pour verre isolant. Nous avons passé le certificat européen CE, le certificat suisse SGS, le système de contrôle de qualité ISO 9001 : 2008, et avons gagné une bonne réputation auprès des clients nationaux et internationaux. Une qualité exceptionnelle est la base de la marque. Un service satisfaisant est la garantie ou la marque. L'innovation perpétuelle est l'âme de la marque. Les gens de Glasino continueront à faire des efforts et persisteront à considérer la qualité comme la vie de l'entreprise. Améliorer continuellement le niveau de gestion de la production, rechercher et développer des technologies plus avancées pour répondre aux besoins du marché. Glasino travaillera avec vous pour créer un avenir brillant.

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