Présentation de la ligne de production de vitrage isolant Superspacer

1. Application :

La ligne de production de verre isolant verticale ZK2500A est équipée des fonctions suivantes : lavage et séchage du verre, positionnement et placement de l'espacement en aluminium, assemblage automatique du verre isolant et pressage du panneau, ainsi que convoyage de sortie.

Spécialement conçu pour le traitement des unités de verre isolant à espace en aluminium, la ligne de production ZK2500A se distingue par des avantages tels qu'une haute efficacité, une performance fiable et une maintenance facile.

2. Paramètres techniques :

3. Description technique :

1) Écran tactile fiable avec une manipulation facile, les paramètres du système peuvent être modifiés à tout moment ;

2) L'état de fonctionnement des capteurs et des moteurs est affiché sur l'écran tactile (moniteur d'entrée), en cas de panne, le point de défaillance peut être facilement identifié ;

3) Deux modes de fonctionnement, automatique et manuel, sont disponibles, chaque section peut être contrôlée séparément en mode manuel, pour une manipulation plus pratique et concise ;

4) La ligne automatique ZK2500A IG comprend 7 sections : convoyeur d'entrée, section de lavage et de séchage du verre, station de transmission et de stockage du verre ; station de contrôle lumineux et d'assemblage des espacements, station d'assemblage extérieur, station de pressage du panneau, convoyeur de sortie.

La disposition et les dimensions de la ligne IG ZK2500A sont indiquées dans la figure ci-dessous. 1.

Les sections individuelles de la ZK2500A sont décrites ci-dessous respectivement :

3. 1. Convoyeur d'entrée :

3. 1. 1. Caractéristiques et fonctions :

Le convoyeur d'entrée adopte une structure inclinée verticale.

Les roues de transfert inférieures sont fabriquées en polyuréthane, résistantes à l'usure, aux acides et aux alcalis.

La vitesse de conduite est ajustée sans étape par le variateur de fréquence, et le verre avance de manière stable à une vitesse appropriée.

Avec l'interrupteur à bouton-poussoir, le conducteur peut démarrer et s'arrêter à tout moment.

Le dispositif de détection du film Low-E vérifie le côté du film Low-E sur le verre ; en cas d'erreur, la transmission s'arrête et le verre doit être retourné manuellement pour redémarrer la transmission automatiquement.

3. 2. Station de lavage et de séchage :

3. 2. 1. Caractéristiques et fonctions :

La salle de lavage et de séchage du verre ainsi que la cuve à eau sont fabriquées en acier inoxydable (normalement 201, peut être amélioré en 304 moyennant des frais supplémentaires) et en matériaux anti-corrosion. Toutes les bases de roulements sont en acier inoxydable. Le roulement de brosse est un roulement autocompensateur avec une longue durée de vie et une grande précision.

les 4 paires de rouleaux en caoutchouc de transfert sont fabriquées en caoutchouc de haute qualité et résistantes à l'acide et à l'alcali. Selon l'épaisseur du verre, la distance entre les rouleaux en caoutchouc est ajustée automatiquement ;

Et la vitesse de fonctionnement est ajustée sans étape par le variateur de fréquence, de manière que le verre puisse fonctionner de manière stable à une vitesse appropriée.

3 paires de brosses sont utilisées pour le lavage du verre, et la première paire de brosses est composée de brosses dures avec un diamètre de poils de 0,2 mm, tandis que les 2 paires restantes sont des brosses douces de haute qualité avec un diamètre de poils de 0,1 mm. Pour le lavage des panneaux de verre normaux, les 3 paires de brosses fonctionnent toutes, et pour le lavage du verre Low-E, la première paire de brosses dures s'écarte automatiquement pour garantir que la surface du film Low-E ne sera pas endommagée ;

Les 3 paires de brosses sont entraînées par 3 groupes de moteurs, et le mode de connexion est une couplage. D'autres fabricants utilisent des courroies au lieu du couplage, car le coût d'une courroie est beaucoup plus bas, mais l'inconvénient de la courroie est qu'elle a tendance à patiner facilement et nécessite un remplacement fréquent. En utilisant le couplage, le moteur de la brosse est directement connecté à la brosse, il n'y a aucun phénomène de glissement ou de mise en veille du moteur de la brosse causé par une résistance accrue lorsque le verre entre en contact avec les brosses. Moins de remplacements nécessaires, entretien facile.

Les 3 moteurs de brosse sont contrôlés par 3 groupes de circuits respectivement. Les problèmes de n'importe quel groupe de circuits n'affecteront pas le fonctionnement normal des autres brosses.

Les buses de pulvérisation d'eau à haute pression projettent de l'eau sur la surface du verre et les brosses le lavent ; dans la salle de séchage du verre, une paire de couteaux à air chaud en acier inoxydable est installée à un certain angle pour produire un fort flux d'air chaud, permettant ainsi de sécher rapidement les deux côtés du verre ; les couteaux à air sont équipés d'un mécanisme de recyclage d'air et de chauffage de l'air, l'air recyclé chauffe automatiquement l'air, et le chauffage de l'air peut être contrôlé séparément, lors de l'utilisation des machines dans des zones froides ou en saison froide, activez la fonction de chauffage de l'air, ce qui peut garantir la vitesse de séchage du verre, afin d'assurer l'efficacité du travail.

Le système d'eau est illustré à la figure 2. L'eau est pompée hors de la cuve, passe par le dispositif de filtration de l'eau, puis est projetée sur le verre. Après le nettoyage avec les brosses, l'eau retourne dans la cuve pour être recyclée, ce qui permet d'économiser de l'eau.

Deux réservoirs d'eau sont connectés ensemble, l'un d'entre eux étant équipé d'un dispositif de chauffage de l'eau avec un thermostat, qui peut maintenir automatiquement la température ; le chauffage de l'eau peut également être contrôlé indépendamment.

L'autre réservoir d'eau peut recharger l'eau automatiquement pour maintenir le niveau d'eau dans une plage raisonnable.

Pour garantir la qualité du lavage, la conductivité de l'eau doit être inférieure à 40μs/cm (il est également possible de contrôler la qualité de l'eau avec une valeur de PH inférieure à 50).

L'eau traitée est stockée dans le réservoir d'eau, et ce réservoir fait partie du système de traitement de l'eau, qui est fourni par l'utilisateur.

Le système d'air est illustré à la figure 3, comprenant un ventilateur d'air de 11 kW, un système de climatisation et une paire de couteaux à air ajustables en inclinaison. Les panneaux de verre lavés sont séchés par de l'air chaud lorsqu'ils passent à travers les couteaux à air.

3. Station de transmission et de stockage de verre :

3. 1. Caractéristiques et fonctions :

la longueur de la section 03 (section de transmission et de stockage en verre) a été augmentée à 3660 mm, équipée de 2 moteurs de transmission, cette section est équipée de 2 interrupteurs photoélectriques et peut identifier automatiquement la taille du verre, afin de stocker plus de panneaux de verre et d'améliorer l'efficacité générale du travail.

Il dispose de deux vitesses différentes : lorsque le verre sort de la section de lavage et de séchage, la vitesse basse est activée selon la vitesse de lavage ; lorsque la partie arrière du verre quitte le capteur situé à l'avant de cette section (ce qui signifie que le verre quitte la vitesse de lavage), la vitesse élevée est activée.

La double vitesse améliore non seulement l'efficacité de production, mais évite également l'usure sévère des roues transporteuses à la jonction des sections 02 et 03.

3. 4. Station d'inspection du verre et d'assemblage des joints :

3. 4. 1. Caractéristiques et fonctions :

Apparence : fabriquée en profils en aluminium, beaucoup plus belle.

Des lampes LED de haute qualité sont adoptées, non seulement pour identifier clairement le résultat du lavage du verre, mais aussi pour économiser l'énergie.

Les roues de convoyage du fond sont des rouleaux en polyuréthane résistants à l'usure, aux acides et aux alcalis, servant au soutien et au transport des panneaux de verre.

Grâce à l'ajustement sans variation de la fréquence par le variateur de fréquence, le verre avance de manière stable à une vitesse appropriée.

Dans cette section, un dispositif de positionnement du verre et du cadre d'espacement en aluminium est installé pour effectuer les fonctions de positionnement du verre, de l'espacement et de l'assemblage. La profondeur du mastic peut être modifiée en ajustant la manivelle de positionnement latérale du verre et la manivelle de positionnement inférieur de l'espacement. Le dispositif de positionnement de l'espacement est équipé de ressorts, s'adaptant automatiquement à différentes épaisseurs de verre. Simple et intuitif, facile à utiliser.

Un mécanisme de mesure automatique de l'épaisseur du verre est également présent dans cette section.

3. 5. Poste d'assemblage extérieur :

3. 5. 1. Caractéristiques et fonctions :

L'avant et l'arrière de la plaque avant sont contrôlés par un moteur servo, qui offre une opération stable et une grande précision.

Selon l'épaisseur du verre mesurée automatiquement, il peut ajuster automatiquement l'amplitude du mouvement.

station de maintien du panneau :

fonctionnalités et caractéristiques :

Le maintien du panneau est contrôlé par un moteur servo de la marque Siemens, avec courroie synchrone, rails guides linéaires et vis sans fin adoptés, ce qui permet de réaliser un maintien automatique avec une grande précision, sans avoir besoin d'entrer manuellement l'épaisseur du verre grâce au mécanisme de mesure automatique de l'épaisseur du verre.

tapis de sortie :

caractéristiques et fonctions :

Adopte une structure en inclinaison verticale.

Comparé aux autres lignes IG de marques différentes, la ligne IG de la marque WONDEC dispose de rouleaux de convoyeur beaucoup plus serrés, ce qui rend le déplacement des panneaux de verre plus stable, et les résultats sont bien meilleurs pour le verre trempé et les petits verres.

Fabriqué en polyuréthane, résistant à l'usure, aux acides et aux alcalis.

Régulé par l'onduleur sans étape, les panneaux en verre fonctionnent de manière stable à la vitesse appropriée.

Les unités IG pressées sont acheminées vers cette section après la section de pressage des panneaux. Elle sert d'aire tampon et peut être connectée au robot de scellage automatique pour le traitement suivant des unités IG.

Référence de l'image détaillée de la machine :

Présentation de l'entreprise :

Jinan Glasino Machinery Co., Ltd, fondée en 2003, est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la production de fours de trempage de verre, machines de découpe de verre CNC, machines pour verre isolant, et machines pour verre de façade. La part de marché occupe la première place parmi les entreprises du même secteur. Les principaux produits sont : machine de découpe de verre stratifié, ligne de découpe automatique de verre, machine multifonction de découpe de verre, ligne de production de verre isolant, machine d'étanchéité CNC automatique pour verre isolant, machine de pliage de l'espace en aluminium, machine de remplissage de déshydrateur, ainsi que des ensembles complets d'équipements de traitement pour le verre isolant. Nous avons obtenu les certifications européennes CE, la certification SGS de la Suisse, ainsi que le système de contrôle qualité ISO 9001:2008, ce qui nous a valu une bonne réputation auprès des clients nationaux et internationaux. Une qualité exceptionnelle est la base de la marque. Un service satisfaisant est la garantie de la marque. L'innovation perpétuelle est l'âme de la marque. Les équipes de Glasino continueront à s'efforcer et à insister sur la qualité comme étant la vie de l'entreprise. Nous améliorerons continuellement le niveau de gestion de la production, développerons des technologies plus avancées pour répondre aux besoins du marché. Glasino travaillera avec vous pour créer un avenir brillant.

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