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Machine d'usinage et de lavage

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Machine à double biseau en ligne droite pour verre

Description du produit

Principales caractéristiques:

1. L'ouverture et la fermeture utilisent une paire de servomoteurs et de vis à billes doubles ainsi qu'une paire de rails linéaires, avec ouverture et fermeture automatiques, et une bonne localisation répétitive;

2. La chariotuse du tête d'affûtage adopte des rails guides en forme de colombe double, avec un fonctionnement stable et de faibles vibrations;

3. Le polissage utilise un guide croisé à billes haute précision, avec compensation semi-automatique ou entièrement automatique;

4. Le chanfrein supérieur de 45 ° adopte un levage automatique, avec un positionnement précis et une manipulation facile;

5. Le cadre de pression peut monter et descendre automatiquement, avec une grande amplitude de mouvement vertical et un remplacement facile de l'abrasif;

6. La transmission principale adopte un double entraînement servo. Le remplacement de la courroie et l'entretien sont plus pratiques;

7. Une courroie synchrone annulaire et un dispositif de positionnement pneumatique sont utilisés pour le transport du verre, ce qui assure un transport stable et une positionnement précis;

8. Une interface homme-machine et un système de contrôle haut de gamme PLC sont adoptés, facilitant ainsi les opérations avec un haut degré d'automatisation;

9. En mode simple, le verre peut être accéléré de manière intelligente aux extrémités d'entrée et de sortie pour réduire le temps de cycle de traitement;

10. Support de centrage automatique, se centrant automatiquement en fonction de la taille d'ouverture et de fermeture, afin de transporter le verre en douceur;

11. Fonction de détection des marges, utilisée pour détecter en temps réel si le verre envoyé dépasse la marge standard définie. Si le verre dépasse la marge standard définie, la vitesse sera réduite conformément à la vitesse définie par l'utilisateur, afin d'assurer la sécurité du traitement du verre.

12. Un logiciel système tel que l'ERP peut être connecté, l'appariement et la connexion peuvent être effectués en identifiant des codes à deux dimensions ou des codes-barres, et une fonction de marquage automatique peut également être connectée.

Description du paramètre technique du produit

Vitesse d'usinage

Broyage grossier du verre 4 mm-6 mm, 1-18 m/min

Broyage fin du verre 12 mm, 1-12 m/min

Vitesse d'ouverture et de fermeture

1-12 m/min

Épaisseur de verre de travail

3-25mm

Taille maximale du verre traité

4200 mm × 2500 mm

Tailles minimales de verre traité

350mm×400mm

Usinage maximal du bord inférieur

5mm

Largeur du chanfrein

1 à 3 mm

Tolérance du chanfrein

≤0.2mm/m

Tolérance de parallélisme du verre traité

≤0.2mm/m

Tolérance diagonale du verre traité

≤0.5mm/m

Hauteur de travail

900±20mm

Tension

380V/50Hz

Pression de travail pneumatique

≥0.6MPa

Puissance d'une seule machine

70 kW

Détails principaux du produit

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Le mécanisme d'ajustement de la largeur adopte une commande servo, ce qui rend la conduite plus stable et plus rapide. La vitesse d'ouverture et de fermeture peut atteindre 8 m/min, avec une grande précision et un bon repositionnement.

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L'ouverture et la fermeture utilisent des vis à bille doubles à grande course et haute précision ainsi que des rails linéaires pour garantir la précision des dimensions de traitement du verre.

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Interrupteur d'urgence et robinet d'air.

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La partie supérieure du châssis est en tube d'acier rectangulaire. Le cadre inférieur est fabriqué avec une structure à nervures d'arbre, ce qui améliore considérablement la rigidité et la résistance au couple tout en réduisant la déformation du corps de la boîte.

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La base adopte une structure de poutre, entièrement en tube d'acier rectangulaire, offrant une grande rigidité, une forte résistance et une bonne stabilité.

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Tous les roulements à meuler utilisent des marques nationales de premier plan et internationales.

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Crochet central automatique. Il est actionné par un câble en acier et s'ouvre et se ferme en même temps que le côté mobile, sans ajustement manuel, de manière à ce que le crochet central puisse toujours rester dans la meilleure position de soutien.

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P polissage avec compensation pneumatique, sans ajustement manuel. La pression d'air est utilisée pour ajuster automatiquement le taux d'alimentation de la meule de polissage, ce qui réduit efficacement l'usure de la meule et augmente sa durée de vie.

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