Ligne de production automatique de remplissage de gaz pour vitrage isolant (LBG2535)

Caractéristique：

1.01 Section :

01 la détection du revêtement low-e utilise un capteur optique à fibres de Omron Japon, qui peut être appliqué à différents verres LOW-E, et les données peuvent être modifiées à tout moment en fonction de l'épaisseur du film du verre LOW-E de différents fabricants.

2.02 Section :

● L'ensemble du matériau de la section 02 de lavage et séchage est une coque en acier inoxydable industrielle, et la base porteuse des brosses est en acier inoxydable. La brosse repose sur un roulement autocompensateur, avec une longue durée de vie et une grande précision.

● Les brosses de la section 02 sont disponibles en matériaux de brosse doux et durs, et sont équipées d'une brosse LOW-E spéciale revêtue. Trois brosses dures sont à l'arrière et trois brosses douces sont à l'avant.

● Dans la section 02, trois paires de six brosses, alimentées par six moteurs indépendants, le système de transmission est par coupleur, tandis que les autres fabricants utilisent une transmission par courroie. Comparée à la transmission par courroie, elle empêche le dérapage de la courroie.

● La machine de nettoyage de la phase 02 adopte un système de purification par pulvérisation à six rangées de poils, avec un nettoyage en deux étapes, et il y a une paroi anti-splash en acier inoxydable dans la chambre de nettoyage pour éviter la contamination croisée du flux d'eau tournant des brosses.

●Le rouleau en caoutchouc de transport de la machine à laver 02 utilise un rouleau en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis, qui peut ajuster automatiquement l'espacement en fonction de l'épaisseur différente du verre.

●La zone de séchage 02 (salle de couteau à air) est équipée d'un dispositif de séparation de la brume d'eau pour éliminer la possibilité de brume d'eau (molécules d'huile) flottante lorsque le verre passe.

à travers la zone de séchage par projection d'eau sous une forte pression de vent, phénomène de point brillant.

●La section 02 utilise la technologie de couteau à air Bystronic allemand, la distance du couteau à air peut être ajustée librement en fonction de l'épaisseur du verre. Equipé d'un ventilateur haute pression haute puissance (ventilateur de boîte insonorisée).

3. Section 03

●La section 03 de la partie de convoyage est équipée de deux moteurs de convoyage. La section 03 peut stocker deux pièces de verre en même temps. Le programme de l'équipement sélectionnera automatiquement les grandes pièces de verre par défaut. Les deux fonctionnent de manière automatique et efficace. Il peut identifier automatiquement les grands et petits verres et améliorer la capacité de traitement de la ligne de production.

●La plaque arrière de chaque section de transmission de la ligne IG est fabriquée à partir d'une plaque haute résistance revêtue de polyuréthane des deux côtés, offrant une excellente résistance à la corrosion et une bonne planéité.

●Chaque partie de convoyage de la ligne IG est dotée d'une fonction d'arrêt tampon pour éviter les collisions entre le verre et le positionnement de l'équipement, réduisant ainsi l'usure du verre sur les roues de convoyage.

4. Section 04

●L'apparence de la section 04 est fabriquée en profils en aluminium. La tige directrice utilise des profils en aluminium spécial, facilitant les ajustements ; l'apparence est élégante et équipée de lampes d'inspection LED.

●La section 04 est équipée d'un mécanisme de positionnement en cadre en aluminium, avec un dispositif de positionnement à ressort et une règle de positionnement en cadre en aluminium, qui peut être utilisé pour l'ajustement de différentes épaisseurs de verre et la profondeur du mastic.

●Le mécanisme combiné de la section 05 est contrôlé par un moteur servo avec un fonctionnement stable et une haute précision ; équipé d'un dispositif de mesure automatique de l'épaisseur du verre, qui peut basculer librement entre la mesure automatique et la mesure manuelle, ce qui convient mieux aux exigences des fabricants de traitement en profondeur actuels et surmonte l'instabilité initiale du panneau avant hydraulique/cylindre.

5. Section 05

●Le mécanisme combiné de la section 05 est contrôlé par un moteur servo avec un fonctionnement stable et une haute précision ; équipé d'un dispositif de mesure automatique de l'épaisseur du verre, qui peut basculer librement entre la mesure automatique et la mesure manuelle, ce qui convient mieux aux exigences des fabricants de traitement en profondeur actuels et surmonte l'instabilité initiale du panneau avant hydraulique/cylindre.

●La section 05 peut traiter du verre isolant double vitrage, triple vitrage, quadruple vitrage et verre isolant à lamelles.

●L'assemblage de la section 05 ne nécessite pas d'assistance manuelle, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelle.

6. Section 06

●L'alésage à plaques en 06 sections est une presse à courroie synchrone contrôlée par un moteur servo, avec rail linéaire et vis sans fin, permettant de réaliser un alésage automatique, sans saisie de l'épaisseur du verre, grâce à sa fonction de mesure d'épaisseur intégrée.

●L'alésage synchrone du serveur privé garantit pleinement l'alésage parallèle des deux panneaux. Pour le traitement de verres isolants de différentes tailles, il est équipé d'une fonction de couple de pression, et le temps de maintien de la pression peut également être ajusté en fonction de la taille du verre.

●Le système de contrôle d'alésage à plaques en 06 segments est équipé d'une fonction de sélection de barre en aluminium norme nationale/non standard, et l'utilisateur peut choisir la fonction de pression selon l'étalon des consommables.

● Dans la production de verre isolant à double couche, la plaque de section 06 peut être utilisée pour remplir le gaz à l'intérieur de la plaque. La méthode de remplissage au gaz est la méthode de remplissage par le bas, qui est rapide et à forte concentration. La taille maximale de l'inflation est de 3000 × 3000 mm.

●La pression de la plaque à 6 segments détecte automatiquement la longueur et la hauteur du verre, ajuste automatiquement l'espace gonflable optimal et économise de l'air.

●La section 06 est commandée par un servo-moteur et la presse à comprimés est un servo-liage à quatre axes, qui a pour fonction de combiner, de presser et de remplir le gaz.

●La cuve d'aspiration à pression de la plaque de section 06 est équipée d'une vanne logique SMC, qui réduit la consommation de source d'air et assure que le verre est fermement adsorbé et ne fléchit pas.

Système de commande électrique:

●L'équipement est contrôlé par un PLC Siemens allemand et un système de contrôle numérique. L'équipement fonctionne de manière stable, la conception est plus conviviale ; il a un haut degré d'automatisation et une manipulation facile.

●Il utilise une interface homme-machine tactile, avec conversion automatique et manuelle pratique, et dispose d'une fonction d'opération en une seule étape, qui peut afficher précisément les opérations et les pannes de l'équipement, facilitant ainsi l'entretien.

●La méthode de connexion par connecteur aéronautique offre une forte résistance aux interférences, ce qui facilite l'installation et l'entretien de l'équipement.

Paramètre technique :