Centre de sciage et de fraisage laser intelligent pour profilés en aluminium-W6

Caractéristique Principale:

1. Cette ligne de production est principalement destinée à la découpe, au perçage et au fraisage de profilés de portes et fenêtres en aluminium à pont brisé et de certains profilés industriels en aluminium. La ligne de production effectue d'abord le perçage et le fraisage de trous et de rainures sur les quatre surfaces du profilé, ainsi que le traitement de gravure, puis découpe le profilé à ± 45 ° 90 ° Angles.

2. Cette ligne de production permet le traitement des trous d'injection, des trous d'épingle, des trous de drainage, des protections d'angle, des trous de poignée, des boîtiers de serrure, des trous de corps de serrure de porte, des trous d'installation et la découpe de profils pour les profils de portes et fenêtres du système en un seul processus de chargement.

3. Traitement rapide à double canal : réalisation simultanée de perçage, de fraisage et de découpe au laser, unité de broche électrique de perçage et de fraisage à changement rapide d'outils à quatre stations pouvant réaliser un traitement des profils sur quatre côtés, réalisant rapidement le perçage et le fraisage de divers trous et rainures, et unité de coupe à moteur de broche de haute précision pouvant couper n'importe quelle combinaison de 45 ° - 135 ° Angles aux deux extrémités des profilés en aluminium pour portes et fenêtres, avec une efficacité élevée. Le matériau de la queue est traité avec un alignement de la tête à 90 degrés et la lame de scie évite le sciage arrière pour éviter le sciage arrière et le balayage pendant le processus de coupe.

4. Unité de découpe et de fraisage laser à deux stations, découpe, perçage et fraisage laser et gravure de rainures de cadre.

5. Prend en charge le traitement par lots ou le traitement mixte de divers profils de portes et fenêtres (cadres, châssis, meneaux et châssis moustiquaires).

6. La ligne de production prend en charge l'intégration des données avec le logiciel de conception de portes et fenêtres pour réaliser une production connectée intelligente.

7. Équipé d'une imprimante de codes-barres, l'identification du matériau est automatiquement collée sur la surface du profil en temps réel, permettant l'identification des informations de processus et facilitant la gestion du matériau et la connexion avec le logiciel de gestion ERP de l'entreprise.

8. Equipé d'un dispositif de sortie des déchets, il élimine l'accumulation de déchets provoquant la pollution du site et améliore l'environnement de production.

Tableau de configuration de l'équipement