Accord de fabrication pour four de courbure automatique à chaleur

Je suis... T he K ey T échique Je ndexes :

1. Quantité de chariots de chargement de moules : 2 ensembles au total

2. Espace effectif à l'intérieur du chariot : longueur X largeur X hauteur 3000* 2000*900mm  

3. Spécification maximale du verre traité :

L - Je suis désolé.  (feuille)  X largeur  (feuille)  X hauteur  (déviation en arc) 2400*13 00* 500mm

épaisseur 3+3 +3+3 mm ～ 6+6+6+6 mm

4. Propriétés des produits : conformité avec la norme de qualité GB-9656(2003) pour le verre de sécurité utilisé dans l'automobile

5. Production : 2-4 four/8  heures,  (production mixte de plusieurs variétés)

6. Total  design puissance : 680 kW (puissance réelle max 340KW)

7. Consommation de compression d'air : 5-7 Bar, environ 30L/min

8. Effet de conservation de la chaleur : pendant le travail normal, l'augmentation de température de la partie externe du four est inférieure à 60 degré Celsius (température de surface moins température ambiante);

9. Matériau des fils :  KANTHAL A-1

II. Basique T échique F manger:

1. Chauffage intermittent et recuit forcé du ventilateur (peut être ajusté manuellement) et puissance réglée par un variateur de fréquence ; 

2. Chauffage par fil de four

Lors du chauffage du fil de four, un pyromètre à gauche et un à droite détectent la température de surface du verre, puis transmettent les informations à l'ordinateur, qui contrôle automatiquement le processus de chauffage. L'ouverture et la mesure du fil de four sont saisies manuellement par l'opérateur dans l'interface de l'ordinateur, qui peut ensuite se souvenir et stocker ces données. En outre, sous réserve d'indices stables, il peut continuer à appeler le même indice pour produire le même type de produit en verre. Le pyromètre utilisé dans ce processus sélectionne un détecteur thermique infrarouge lointain de la série G5SF de Raytek américain. Le chauffage contrôlé choisit les produits d'Omron du Japon.

3. Le chauffeur dans la section de moulage est réparti par 224 groupes ( 224contrôle solide de chauffage électrique de 224racines, la puissance de chaque section est de 0 à 100 % et est ajustable) de fil électrique a. Il y a 5sections (120 chauffeurs) dans la direction verticale et  3 section dans la direction horizontale (102 chauffeurs)  , au fond 6 radiateurs chauffants assureront le chauffage, 12 étapes pour le chauffage, 10 étapes pour le refroidissement, peuvent être contrôlés par le temps et la température. .   

4. Montée et descente du fil de four

Afin de mieux réaliser la fluidité et la rapidité du séchage et du cintrage du verre, 6 groupes de fils de four avec fonction de montée et descente automatique sont utilisés des deux côtés. La fonction de contrôle automatique peut être réalisée via l'interface informatique.

5. Installation de chauffages auxiliaires à l'intérieur des deux moules à chariots de chargement. La fonction de chauffage auxiliaire est d'aider à la mise en forme facile dans le processus de mise en forme complexe des bords difficiles du verre et de garantir que la transition soit fluide. Elle est contrôlée par ordinateur via l'interface informatique.

6. Insérez le mandrin en verre à l'intérieur des deux chariots de chargement de moules (l'appareil est utilisé pour empêcher la division et les mouvements excessifs de la sphère pendant le processus de séchage et de cintrage du verre, et il est possible de régler la température et la hauteur de mise à terre via l'interface informatique. Il est utilisé pour réaliser une formation lente de la sphère centrale) ainsi que la plaque d'installation en verre ; (la plaque d'installation en verre est actionnée par deux moteurs qui mettent la vis sans fin en mouvement et assurent un mouvement stable et lent lors du levage et du chargement du verre, prévenant ainsi la casse du verre). Le mouvement du mécanisme de soutien est contrôlé par un programme informatique.

7. Monte-charge principal

L'encodeur principal utilise un produit de la marque Omron du Japon.

Installez un mécanisme de chariot pour le chargement/déchargement;

8. Fenêtre d'observation et ventilateur de trempe

Un verre quartz importé est utilisé pour la fenêtre d'observation et l'évent d'étamage utilise un convertisseur de fréquence utilisé dans l'évent à fréquence électrique pour contrôler son ouverture. L'ensemble est réalisé par une interface informatique.

9. L'ordinateur principal surveille le processus de cintrage et de formation du verre et les paramètres technologiques sont enregistrés  par l'opérateur

III. Aperçu de E. Je suis désolé. chaque P partie :

1. Installation d'un ensemble d'ascenseurs. L'ascenseur utilise un moteur frein à variation de fréquence (SEW) comme source de propulsion pour garantir la montée fluide et sécurisée du chariot de moule;

2. Section de moulage : Selon la forme cintrée du verre traité, 12 groupes de chauffages verticaux pouvant se lever et s'abaisser librement sont conçus;

3. Monte-charge du chariot dans la section de moulage : une série d'ascenseurs est installée, et sa structure et son principe sont les mêmes que ceux de la section de chargement et déchargement ;

4. Chariot de chargement des moules : il y a deux chariots de chargement des moules au total. Le chariot utilise un panneau en fibre de silicate UNIFAX importé de haute qualité et pureté avec une épaisseur de 80 mm comme couche isolante. Un mécanisme auxiliaire de support en verre est installé à l'intérieur du chariot pour éviter la rupture sous le poids propre avant le moulage en verre. La roue du chariot est équipée d'un roulement résistant à haute température et de mesures de protection spéciales ; aluminium silicate fiber board de haute qualité et pureté avec une épaisseur de 80 mm comme couche isolante. Un mécanisme auxiliaire de support en verre est installé à l'intérieur du chariot pour éviter la rupture sous le poids propre avant le moulage en verre. La roue du chariot est équipée d'un roulement résistant à haute température et de mesures de protection spéciales ;

5. Partie principale du corps du four : Le châssis principal du corps du four utilise un tube d'acier rectangulaire international pour l'installation, la soudure et l'assemblage par boulons. La couche isolante de la chambre de chauffe utilise une plaque en fibre de silicate d'aluminium UNIFAX importée de haute pureté pour éviter efficacement la perte d'énergie thermique. avec épaisseur de 150mm;

6. Une section de chargement et déchargement : installer deux ensembles d'élévateurs à vis sans fin sous le chariot de la station de chargement et déchargement, ce qui peut soulever librement le verre à l'intérieur du chariot au-dessus de la surface plane du chariot, puis la table de renversement prend en charge le chargement et déchargement des pièces.

7. Section de contrôle : tous les emplacements dans l'ensemble de réglage et de détection d'état utilisent des encodeurs rotatifs à impulsions importés et des interrupteurs de proximité (OMRON ou Telemecanique) comme retour de signal. La température de chaque station de travail utilise un coupleur thermique double boucle principale et boucle de réserve. Chaque composant de commande opératoire, relais, contacteur et interrupteur de protection moteur utilise des produits de Telemecanique. Le relais à état solide utilisé pour le contrôle de température est de la marque Omron. Le variateur de vitesse du système de conduite utilise ORMON Le système PLC utilisé dans la boucle de contrôle du programme utilise de l'équipement Telemecanique importé. Le système informatique supérieur utilise un ordinateur central d'une marque renommée. Définition des contrôles manuels, commande d'arrêt d'urgence, indicateur d'état, signal d'alerte et câbles utilisés pour le contrôle et les signaux dans la section de chargement et la section de travail de la section de moulage respectivement. Les câbles de la boucle de chauffage utilisent tous des câbles de haute qualité internationale. L'armoire de contrôle est conçue et fabriquée selon  CE la norme et répond aux exigences de protection de sécurité. Système informatique Windows 10, cartographie VB.net avec SQL, il peut être contrôlé à distance via Internet.

8. Apparence de l'ensemble : la conception extérieure de l'ensemble est conforme à la simplicité d'une usine moderne, l'identification de sécurité est évidente et la conception prend en compte l'ergonomie, favorise une opération conviviale homme-machine et satisfait pleinement aux exigences de protection de l'environnement.