Machine de trempage de verre courbé à double courbure

1.Spécifications techniques :
1.1.Paramètres de base

1.2.Installation Puissance & Capacité du transformateur

1.3. Autres exigences (Fournies par l'acheteur)

2.Introduction succincte des sections principales
2.1.Table de chargement
2.1.1.Taille : voir le plan joint
2.1.2.Diamètre et quantité de rouleaux : comme finalement conçu
2.1.3.Distance entre les rouleaux : 120 mm
2.1.4.Dispositif de positionnement pour garantir la bonne position selon la forme du verre
2.1.2.Matériau des rouleaux : il existe deux types de rouleaux, l'un est un rouleau recouvert de caoutchouc ; l'autre est un rouleau en acier avec une corde en kevlar proche de la porte du four
2.1.6.Le premier rouleau fonctionne sans intervention manuelle, ce qui facilite le chargement du verre
2.1.7.Des rouleaux latéraux revêtus de caoutchouc sont utilisés pour charger des verres de grande taille
2.1.8. Equipé d'une table élévatrice avec roues, utilisant un système mécanique de cylindre pour lever et abaisser simultanément les quatre coins de la table de chargement.
2.1.9. Lors du chargement, le capteur photoélectrique mesurera et enregistrera la longueur du verre entrant dans le four.
2.1.10. Système de commande avec variateurs de fréquence.
2.1.11. Plage d'ajustement de la vitesse de fonctionnement : 100-600 mm/s
2.1.12. L'interrupteur pied est facile à utiliser

2.2. Section de chauffage (Four)
2.2.1. Dimensions : voir plan joint
2.2.2. Distance entre les rouleaux : 130 mm + 80 mm
2.2.3. Diamètre et marque des rouleaux céramiques : Haldenwanger
2.2.4. Nombre de rouleaux céramiques : selon la conception finale
2.2.2. Nombre d'éléments de chauffage : 84 pièces en matériau nichrome (42 pièces en haut ; 42 pièces en bas)
2.2.6. Equipé d'un système de jet d'air comprimé, qui peut garantir une température beaucoup plus homogène, une bonne qualité, et est adapté à différents types de chauffage du verre.
2.2.7. Boîte à double paroi recouverte de matériaux isolants de haute qualité. Le four supérieur peut se déplacer librement vers le haut et vers le bas grâce au mécanisme de levage pour faciliter l'entretien.
2.2.8. Les parties supérieure et inférieure du four sont chauffées indépendamment dans chaque zone de chauffage. Chaque zone de chauffage dispose de son thermocouple formant une boucle de contrôle indépendante.
2.2.9. Le procédé avancé de contrôle matriciel « talent control » est unique et spécialement conçu pour le système de contrôle de température, assurant la précision et l'équilibre optimal du contrôle de température.
2.2.10.Le système de rouleaux céramiques est entraîné par une courroie ronde. Chaque rouleau céramique est déplacé séparément par une courroie individuelle, mais toutes les courroies sont transmises par le même ensemble de système de transmission, ce qui garantit un fonctionnement simultané et stable, et évite les rayures et la casse du verre au-dessus des rouleaux.
2.2.11.Le système de refroidissement d'urgence au-dessus du four sert à refroidir rapidement le four en appuyant sur le bouton de contrôle sur le panneau opérationnel lorsque nécessaire, comme en cas de panne du four de chauffe ou lors d'une maintenance.

2.3.Section de formation (avec moules)
2.3.1 Portée de l'offre
2.3.1.1.Système de convoyage du verre
2.3.1.2.Moule de support et moule de pression pour le verre (si nécessaire)
2.3.1.3.Système de chauffage et d'isolation, qui peut maintenir la température de la section de formation afin que le verre soit formé à haute température.
2.3.1.4.Chambre de formation
2.3.1.2.Le moule de verre et le moule de pression sont entraînés par un système servo qui assure précision et stabilité.
2.3.2.Processus de travail
Après que les verres chauffés aient été convoyés vers la section de formation, le moule à verre qui attend sous le système de convoyage des verres monte et prend le verre sur le moule pour le former. Pour les verres à courbure prononcée, le moule à verre et le moule de pression (un couple de moules) travaillent ensemble pour former le verre ; pour les verres à faible courbure, il est formé sur le moule uniquement par gravité. Après que le verre a été formé, il est transféré vers la section de refroidissement.
2.4.Section de refroidissement
2.4.1.Portée de l'offre
2.4.1.1.le refroidissement supérieur et inférieur, système de refroidissement
2.4.1.2porte-moules
2.4.1.3 dispositif de convoyage des moules
2.4.1.4.moteurs servo
2.4.1.2.rouleaux de convoyage
2.4.2.Processus de travail
Le dispositif de convoyage des moules amène le moule à verre avec le verre formé dans cette section, où le verre est trempé. Ensuite, il est convoyé vers la section de transmission.
Le dispositif de convoyage, qui est entraîné par un système servo, possède une voie linéaire qui assure un mouvement doux et précis. Le dispositif de convoyage transportera le verre formé vers cette section. Ensuite, le rouleau élévateur soulevera le verre. Puis, le dispositif de convoyage ira à la section de trempage pour prendre un autre verre formé, puis les rouleaux déposeront le verre sur d'autres rouleaux qui enverront le verre à la section suivante : la section de refroidissement.
2.2 Section de refroidissement
La section de déchargement est composée de rouleaux de convoyage et d'un dispositif de refroidissement, entre autres. Les rouleaux de convoyage transportent le verre trempé vers la section de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire. Ensuite, le verre est convoyé jusqu'à l'extrémité de la section de déchargement et s'arrête automatiquement. Les opérateurs déchargent le verre.

2.6.Table de déchargement
La structure est identique à celle de la table de chargement. Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent automatiquement et le verre peut être retiré à la main.

2.7.Système d'aspiration
2.7.1.Nombre d'aspirateurs : 2 ensembles
2.7.2.Puissance de l'aspirateur : 312 kW X2
2.7.3.Cabinet de contrôle de l'aspiration
2.7.4.Collecteur d'air, conduits d'air, etc.
2.7.2.Local de l'aspiration (fourni par l'acheteur), à confirmer par le vendeur.
2.7.6.Le débit d'air dans le refroidissement supérieur et inférieur peut être ajusté en fonction des besoins de production, optimisant la qualité du verre trempé.
2.7.7.Grâce à l'onduleur, l'aspiration peut fonctionner à différentes vitesses selon les exigences techniques.

2.8.Système de contrôle
Fourni par le vendeur, mais l'acheteur doit équiper la salle de contrôle avec des climatiseurs nécessaires à l'intérieur.
2.8.1.PLC : Schneider.
2.8.2.Ordinateur industriel : marque Siemens.
2.8.3.Système UPS qui peut fournir de l'énergie au système informatique en cas d'arrêt soudain de l'alimentation principale pour éviter toute perte de données.
2.8.4.La plupart des paramètres du processus peuvent être enregistrés et appelés librement. Lors de la production d'un verre spécifique pour la première fois, le système enregistre automatiquement les données qui ont été définies. Si vous souhaitez produire le même verre une prochaine fois, tous les paramètres associés peuvent être rappelés.
2.8.2.Controleur pour le système de conduite des rouleaux, le système de chauffage, le système de trempage, le système de refroidissement.
2.8.6.Le système d'alarme d'anomalie avertira en cas de problème et indiquera comment résoudre l'anomalie.
2.8.7.Le four dispose d'une fonction de chauffage automatique. Après une journée de travail, le four passe en mode veille. Toutefois, les rouleaux céramiques continuent de tourner, et avant l'heure de travail le matin suivant, le système se mettra en marche pour chauffer jusqu'à la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.

2.9.Système d'alimentation d'urgence
Ce système de alimentation d'urgence peut maintenir l'alimentation principale pendant un certain temps après l'arrêt soudain de celle-ci. Tous les moteurs de convoyeur auront une alimentation électrique continue. Ce système assure que le verre en traitement puisse sortir du four de manière impérative et que les rouleaux céramiques puissent tourner normalement pendant un certain temps après l'arrêt soudain de l'alimentation principale.