1. estructura
Consta de 2 juegos: cargador de vidrio, transportador de vidrio, sistema de control eléctrico, sistema neumático y sistema de vacío.
1.1 El cargador de vidrio se compone de un dispositivo de elevación e inversión con reductor, brazo inversor y cúpulas plegadas.
etc.
Un cargador de vidrio se encuentra en la sección de polvo de limpieza y otro en la sección de combinación. La función es levantar
El vidrio superior para terminar el proceso de limpieza con polvo y peinado. El marco está soldado según el estándar de Wugang.
forma de barra, el marco es de ranura de cola de tornillo y la carcasa del reductor está hecha de fundición de aluminio exacta.
El transportador de vidrio se compone de marco, transportador principal, correas, cilindro, tensor, etc. El transportador de vidrio lleva
Coloque el vidrio exactamente en la posición de trabajo; colabore con el cargador para terminar el peinado. La correa es de alta resistencia.
Dientes importados en forma de dientes y en fase con el bloque de soporte. Las cúpulas tienen un director para succionar el vidrio de manera confiable.
El sistema de control eléctrico incluye el armario de control, PLC (Omron), inversor de frecuencia (ABB), contactores
(importado) y el presostato de vacío (importado).
1.2
El sistema neumático y de vacío se compone de una válvula accionada por piloto solenoide, una válvula de vacío, una válvula de vacío
bomba, cilindro, etc.
2. Proceso de trabajo
Cuando el vidrio doblado de didymous transportado sobre los rodillos transportadores en la sección de polvo de limpieza toca el
interruptor de presión, el cilindro de posición elevará el vidrio automáticamente. El cargador con las cúpulas de vacío levanta el vidrio.
Vidrio superior. El operador limpia el polvo de silicato con un limpiador, luego controla el cargador y vuelve a colocar el vidrio, el cual está limpio.
El vidrio será transportado a la posición de peinado. Cuando el vidrio llegue a la posición correcta y esté esperando el
El cilindro de peinado se eleva automáticamente, el cargador levanta el vidrio superior y las cúpulas succionan otro trozo de vidrio.
el operador limpia el vidrio, coloca la película, el cargador coloca el vidrio superior hacia atrás y deja el vidrio. El vidrio se
ser transportado a la posición cubierta de goma, el cilindro de posición levantará el vidrio, el operador recorta la película
y fija el anillo de goma, el peinado está terminado.
3. Personaje tecnológico principal:
3.1. Bajo control por PLC de forma automática en toda la línea.
3.2. El cargador ajusta la velocidad mediante el inversor de frecuencia, que es confiable y estable.
3.3 Alta eficiencia, sin el transporte por parte del operador, reduciendo la tasa de desperdicios y la intensidad de trabajo del operador.
El programa de control lo desarrollamos nosotros mismos y es confiable y estable.
4．（HJ-1713)Especificación tecnológica:
Dimensiones del equipo:
7800 (la longitud se puede diseñar según el rendimiento) x 3000 mm
Potencia: 9 KW
Tamaño MÁXIMO del vidrio: 1750×1350mm
5. Disposición general de la máquina
Como adjunto.
Tenga en cuenta que este diseño es solo para su referencia. Cuando confirme el pedido, le enviaremos el diseño final.
según el diseño de su taller.
6. Nota para este apéndice
Nos reservamos el derecho de revisar los parámetros anteriores en la etapa final de ingeniería con previo aviso al cliente.
ya que estos parámetros se derivan de ciertas condiciones climáticas y geográficas, como la
temperatura, humedad relativa y altitud, etc.
La máquina de preimpresión de precalentamiento continuo de la serie JWY para laminado de vidrio es especial en la fabricación de vidrio de seguridad en
Arquitectura y automóviles. El vidrio se transporta verticalmente a través de la máquina.
1. Estructura de la máquina
Esta máquina consta de un bastidor principal, un transportador, un sistema de calefacción y vacío, un sistema de circulación de aire, etc. Transportador
Se acciona por cadena y el inversor puede ajustar la velocidad. La temperatura se controla automáticamente mediante un dispositivo de control.
2 Principios de funcionamiento
Coloque el vidrio combinado verticalmente sobre el transportador de vidrio en la sección de carga y conecte el tubo de goma de vacío al vacío.
válvula del transportador y abrir la válvula. El vidrio se mueve junto con el transportador entrando en la sección de calentamiento de manera estable.
Calentamiento y aspiración. Cuando la temperatura del vidrio alcance la temperatura establecida, se expulsará la mayor parte del aire.
Para garantizar que el vidrio alcance el resultado ideal, cuando el vidrio llegue al final del transportador, cierre la válvula de vacío y
Saque el tubo de goma de vacío y descargue el vidrio de los extremos. Todo el proceso está terminado.
3 Características de la máquina
Esta máquina tiene un dispositivo de control automático de temperatura y la velocidad se puede ajustar libremente, lo que es adecuado para
Trabajando continuamente. Puede usarse en todo tipo de ambientes naturales con alta velocidad de producción y acabado.
Velocidad del producto y no se ve afectada por el clima local. Los vasos se transportan verticalmente, la máquina ocupa menos espacio y
Puede trabajar de manera más eficiente.
Esta máquina tiene características de diseño avanzado, estructura razonable, apariencia agradable y diseño experto, que garantizan
funcionando de forma segura y confiable.
4 Parámetros técnicos
Máquina de preimpresión continua de precalentamiento de tipo vertical JWY
Tamaño del contorno: 11000x3610x3160mm (más o menos)
Tamaño máximo del vidrio: 1750X1350mm
Productividad: 40-45 pares/h
Potencia instalada: 260kw
¡A nuestro amable equipo le encantaría saber de usted!
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