Introducción de la Línea de Producción de Vidrio Aislante Superspacer

1. Aplicación:

La línea de producción de vidrio aislante vertical ZK2500A está equipada con las siguientes funciones: lavado y secado de vidrio, posicionamiento y colocación del espaciador de aluminio, ensamblaje automático de IGU y prensa de panel, y transporte de salida.

Diseñada especialmente para el procesamiento de unidades de vidrio aislante de tipo separador de aluminio, la línea de producción ZK2500A se caracteriza por las ventajas de alta eficiencia, rendimiento confiable y fácil mantenimiento.

2. parámetros técnicos:

3. Descripción técnica:

1) Pantalla táctil confiable con fácil operación, los parámetros del sistema se pueden modificar en cualquier momento;

2) El estado de funcionamiento de los sensores y motores se muestra en la pantalla táctil (monitor de entrada), en caso de fallo, el punto de fallo puede ser identificado fácilmente;

3) Se ofrecen dos modos de operación, automático y manual, en el modo manual cada sección puede controlarse por separado, lo que permite una operación más conveniente y breve;

4) La línea automática IG ZK2500A incluye 7 secciones: transportador de entrada, sección de lavado y secado de vidrio, estación de transmisión y almacenamiento de vidrio; inspección de luz y estación de ensamblaje de espaciadores, estación de ensamblaje externa, estación de prensado de paneles, transportador de salida.

El diseño y las dimensiones de la línea IG ZK2500A se muestran en la Figura 1 a continuación.

Se describen a continuación las secciones individuales de la ZK2500A:

3.1. Transportador de entrada:

3.1.1. Características y funciones:

El transportador de entrada adopta una estructura inclinada vertical.

Las ruedas de transferencia inferior están hechas de poliuretano, son resistentes al desgaste, a los ácidos y a los álcalis.

La velocidad de conducción se ajusta continuamente mediante el variador de frecuencia, y el vidrio se mueve de manera estable a una velocidad adecuada.

Con el interruptor de botón, el conductor puede iniciar y detener en cualquier momento.

El dispositivo de detección de la película Low-E verifica el lado de la película Low-E del vidrio; si hay un error, la transmisión se detiene y es necesario darle la vuelta al vidrio manualmente para reiniciar la transmisión automáticamente.

3. 2. Estación de lavado y secado:

3. 2. 1. Características y funciones:

La sala de lavado y secado de vidrio y el tanque de agua están hechos de acero inoxidable (normalmente 201, se puede actualizar a 304 con cargos adicionales) y material anticorrosivo. Todas las bases de rodamientos son de acero inoxidable. El rodamiento del cepillo es un rodamiento autocompensador con larga vida útil y alta precisión.

4 pares de rodillos de goma de transferencia están hechos de goma de alta calidad y resistente a ácidos y álcalis. Según el grosor del vidrio, la distancia entre los rodillos de goma se ajusta automáticamente;

Y la velocidad del motor se ajusta sin escalones mediante el variador de frecuencia, de modo que el vidrio pueda funcionar de manera estable a una velocidad adecuada.

se adoptan 3 pares de cepillos para lavar el vidrio, y el primer par de cepillos son cepillos duros con un diámetro de pelo de 0.2 mm, y los otros 2 pares son cepillos suaves de alta calidad con un diámetro de pelo de 0.1 mm. Para el lavado normal de paneles de vidrio, los 3 pares de cepillos funcionan y para el lavado de vidrio Low-E, el primer par de cepillos duros se separa automáticamente para asegurar que la superficie del film Low-E no se dañe;

Las 3 pares de cepillos son accionados por 3 grupos de motores, y el modo de conexión es acoplamiento. Otros fabricantes usan correas en lugar de acoplamiento, ya que el costo de la correa es mucho menor, pero la desventaja de la correa es que se atasca fácilmente, y la frecuencia de reemplazo es alta. Usando el acoplamiento, el motor del cepillo se conecta directamente con el cepillo, y no hay fenómeno de deslizamiento ni de motor en vacío causado por el aumento de la resistencia cuando el vidrio entra en los cepillos. Frecuencia de reemplazo más baja, mantenimiento fácil.

Los 3 motores de los cepillos son controlados por 3 grupos de circuitos respectivamente. Los problemas de cualquier grupo de circuitos no afectarán el funcionamiento normal de los demás cepillos.

Las boquillas de agua a alta presión rocían agua sobre la superficie de vidrio y las cepillas lo lavan; en la sala de secado de vidrio, se instala un par de cuchillas de aire caliente de acero inoxidable a un cierto ángulo para producir un fuerte flujo de aire caliente, de modo que ambos lados del vidrio puedan secarse rápidamente; las cuchillas de aire están equipadas con un mecanismo de aire circulante y calentador de aire, el aire circulante calienta automáticamente el aire, y el calentamiento del aire se puede controlar por separado, cuando las máquinas se usan en áreas frías o en temporada fría, active la función de calentamiento de aire, lo cual puede garantizar la velocidad de secado del vidrio, y así garantizar la eficiencia del trabajo.

El sistema de agua se muestra en la Figura 2. El agua es bombeada desde el tanque de agua, pasa por el dispositivo de filtrado de agua y luego se rocía sobre el vidrio. Después de limpiar con cepillos, el agua vuelve al tanque de agua para su reciclaje, lo cual puede ahorrar agua.

Dos tanques de agua están conectados juntos, uno de los cuales está equipado con un dispositivo de calentamiento de agua con termostato, que puede mantener automáticamente la temperatura; el calentamiento del agua también se puede controlar de manera independiente.

Otro tanque de agua puede reponer agua automáticamente para mantener el nivel de agua dentro de un rango razonable.

Para garantizar la calidad del lavado, la conductividad del agua debe ser inferior a 40μs/cm (también se puede controlar la calidad del agua con un valor de pH inferior a 50).

El agua tratada se almacena en el tanque de almacenamiento de agua, y este tanque es parte del sistema de tratamiento de agua, que es proporcionado por el usuario.

El sistema de aire se muestra en la Figura 3, incluyendo un ventilador de aire de 11kw, un sistema de aire acondicionado y un par de cuchillas de aire ajustables. Los paneles de vidrio lavados son secados con aire caliente cuando pasan por las cuchillas de aire.

3. 3. Estación de transmisión y almacenamiento de vidrio:

3. 3. 1. Características y Funciones:

la longitud de la sección 03 (sección de transmisión y almacenamiento de vidrio) se ha incrementado a 3660mm, equipada con 2 motores de transmisión; esta sección está equipada con 2 interruptores fotoeléctricos y puede identificar automáticamente el tamaño del vidrio, lo que permite almacenar más paneles de vidrio y mejorar la eficiencia general del trabajo.

Tiene dos velocidades diferentes: cuando el vidrio sale de la sección de lavado y secado, se activa la velocidad baja de acuerdo con la velocidad de lavado; cuando la parte final del vidrio abandona el sensor en la parte frontal de esta sección (es decir, cuando el vidrio deja la velocidad de lavado), se activa la velocidad alta.

La doble velocidad no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también evita el desgaste severo de las ruedas de transporte en la unión entre la sección 02 y la sección 03.

3. 4. Estación de inspección de vidrio y ensamblaje de espaciadores:

3. 4. 1. Características y funciones:

Apariencia: fabricada con perfiles de aluminio, mucho más estética.

Se adoptan lámparas LED de alta calidad, no solo para identificar claramente el resultado del lavado de vidrio, sino también para ahorrar energía.

Las ruedas de transporte en la parte inferior son rodillos de poliuretano con resistencia al desgaste y a los ácidos y álcalis, que soportan y transportan paneles de vidrio.

A través del ajuste sin etapas del convertidor de frecuencia, el vidrio se mueve de manera estable a una velocidad adecuada.

En esta sección se instala el dispositivo de posicionamiento de vidrio y marco espaciador de aluminio para realizar las funciones de posicionamiento de vidrio, posicionamiento de espaciador y ensamblaje. La profundidad del sellador puede cambiarse ajustando la manivela lateral de posicionamiento de vidrio y la manivela inferior de posicionamiento de espaciador. El dispositivo de posicionamiento de espaciadores tiene resortes, lo que permite adaptarse automáticamente a diferentes grosores de vidrio. Es simple e intuitivo, fácil de operar.

También hay un mecanismo automático de medición de grosor de vidrio en esta sección.

3. 5. Estación de ensamblaje externa:

3. 5. 1. Características y Funciones:

El movimiento hacia adelante y hacia atrás de la placa frontal es controlado por un motor de servomecanismo, lo que garantiza una operación estable y una alta precisión.

De acuerdo con el grosor del vidrio medido automáticamente, puede ajustar automáticamente la carrera.

3. 6. Estación de prensado de paneles:

3. 6. 1. Características y funciones:

El prensado de paneles es controlado por un motor de servomecanismo de la marca Siemens, se utilizan correa sincrónica, rieles lineales y tornillo sin fin, lo que permite realizar un prensado automático de alta precisión, y no es necesario introducir el grosor del vidrio manualmente, ya que cuenta con un mecanismo de medición automática del grosor del vidrio.

3. 7. Transportador de salida:

3. 7. 1. Características y funciones:

Tiene una estructura de inclinación vertical.

En comparación con otras líneas IG de otras marcas, la línea IG de la marca WONDEC tiene rodillos de transporte mucho más densos, lo que hace que los paneles de vidrio se muevan de manera más estable, y el efecto es mucho mejor para vidrio templado y vidrio pequeño.

Con material de poliuretano, resistente al desgaste, resistente a ácidos y álcalis.

Ajustado por el inversor sin etapas, los paneles de vidrio funcionan de manera estable a la velocidad adecuada.

Las unidades IG prensadas se transportan a esta sección después de la sección de prensado de paneles, sirve como área de búfer y puede conectarse al robot de sellado automático para el siguiente procesamiento de las unidades IG.

Referencia de la Imagen Detallada de la Máquina:

Perfil de la empresa:

Jinan Glasino Machinery Co., Ltd fundada en 2003, es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de hornos de templado de vidrio, máquina de corte de vidrio CNC, máquina de vidrio aislante, máquina de vidrio para fachadas, con una participación de mercado que ocupa el primer lugar en el sector. Los productos principales son: máquina de corte de vidrio laminado, línea de corte de vidrio automática, máquina de corte de vidrio multifuncional, línea de producción de vidrio aislante, máquina de sellado CNC automática para vidrio aislante, máquina de doblado de espaciadores de aluminio, máquina de llenado de desecante, etc., equipos completos para el procesamiento de vidrio aislante. Hemos obtenido la certificación europea CE, la certificación suiza SGS, el sistema de control de calidad ISO 9001:2008, ganando una buena reputación entre los clientes nacionales e internacionales. Una calidad sobresaliente es la base de la marca. Un servicio satisfactorio es la garantía de la marca. La innovación constante es el alma de la marca. La gente de Glasino seguirá haciendo esfuerzos y persistirá en tomar la calidad como la vida de la empresa. Mejoraremos continuamente el nivel de gestión de la producción, investigaremos y desarrollaremos tecnologías más avanzadas para satisfacer las necesidades del mercado. Glasino trabajará contigo para crear un futuro brillante.

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