Autoclave de Vidrio de Convección Forzada GS-GYF2250

Los principales parámetros técnicos

1. A. El utoclave B ody

Está diseñado y fabricado en completo cumplimiento con el estándar "Vaso de Presión de Acero" GB150-1998. La tapa y el cilindro del autoclave están hechos de placas de acero Q345R prensadas/rodadas, y la junta de la tapa del autoclave y la junta del cuerpo del autoclave están forjadas integralmente a partir de 16Mn.

2. Rápido O apertura S sistema y S seguridad Yo interconexión S sistema

El sistema de apertura y cierre de la puerta del autoclave está diseñado y fabricado bajo la premisa de garantizar la máxima seguridad y vida útil, y todo el sistema es controlado eléctricamente. El autoclave es un recipiente de presión, y el vidrio laminado puede producir gases combustibles como el dietil éster bajo condiciones de alta temperatura y alta presión. Por lo tanto, el autoclave es un equipo peligroso y altamente inflamable, y la protección contra incendios es muy importante para su operación y uso. El autoclave cuenta con medidas completas de protección contra incendios:

2.1 Equipado con interbloqueo manual y válvula de seguridad mecánica para asegurar que hay aire en el autoclave sin abrir la puerta, y la válvula de seguridad descompresionará automáticamente después de una sobrepresión.

2.2 Equipado con interbloqueo automático, la puerta del autoclave gira con el interruptor de viaje incorrecto de dientes en su lugar, y el programa solo puede comenzar a funcionar automáticamente o manualmente; el sensor de presión detecta que hay presión en el autoclave y desconecta automáticamente la alimentación del motor de apertura de la puerta para garantizar la transmisión de energía sin voltaje. El motor de apertura de la puerta solo puede funcionar en el estado sin presión después de que se haya agotado el escape en el autoclave, y todas las operaciones de apertura de la puerta se realizan en el estado sin presión.

2.3 Hay alarmas de temperatura excesiva y presión excesiva.

2.4 Después de la sobrepresión y el sobrecalentamiento, el sistema de control desconecta automáticamente la fuente de alimentación del calentador, detiene el calentamiento y la presurización, la válvula electromagnética libera automáticamente el aire y reduce la presión, y el ventilador de la olla con ventilador se detiene automáticamente, al mismo tiempo se activa el sistema de enfriamiento para reducir la temperatura y la presión.

3. Sistema de aislamiento

3.1 Método de aislamiento: aislamiento interno

3.2 Material de aislamiento: alúmina silicato + lana de roca

3.3 Versión de encapsulamiento de la capa de aislamiento: placa de acero inoxidable, 0.8mm

3.4 Espesor de la capa de aislamiento: 80mm

4. Soportes y rieles del piso

4.1 Carga máxima del riel: 15000kg, si está sobrecargado, el usuario debe explicarlo por separado.

4.2 Forma del riel: acero angular desigual

4.3 Carga soportada por la parte inferior de la olla: 600kg, si el peso aumenta, el usuario lo explicará por separado.

4.4. La forma de soporte de la parte inferior del tanque: placa de acero antiderrapante con rejilla (4 mm)  a. El utoclave .

5. Sistema de calefacción eléctrica

5.1 El sistema de calefacción está compuesto por la zona principal de calefacción y la zona auxiliar de calefacción. Los elementos de calefacción se distribuyen en la parte posterior del cuerpo del caldero y en los conductos de aire a ambos lados para garantizar la uniformidad de la temperatura dentro del caldero durante el proceso de calefacción, y al mismo tiempo reducir el tiempo de calentamiento para lograr el propósito de ahorro de energía.

5.2 El calentador utiliza un tubo de calefacción infrarrojo de onda media moderno con una longitud de onda específica, la tasa de conversión electro térmica es superior al 95 %, y la vida útil es de 15,000 horas.

5.3 El control de conducción del elemento de calefacción está regulado por un relé de estado sólido (SSR) para garantizar la vida útil y estabilidad.

6. Sistema de presión

6.1 La toma y salida de aire adoptan válvulas de bola neumáticas controladas por solenoides piloto, una para cada una, estructura de acero al carbono, lo que puede realizar el control automático.

6.2 Válvula de bola de escape de control manual, 2 piezas, estructura de acero al carbono.

6.3 Un sensor de presión especial resistente a altas temperaturas para garantizar un retroalimentación constante y precisa de la presión en la olla, y la precisión de control es ±0.05KG/cm2

6.4 El sistema de alivio de presión está equipado con un silenciador (se utiliza durante la instalación, el cliente elige comprar).

7. Sistema de intercambio de calor (también conocido como sistema de enfriamiento)

7.1 Enfriadores en forma de serpentina están distribuidos uniformemente en ambos lados del Autoclave

(dentro del conducto de aire) como enfriamiento auxiliar. La tubería integral galvanizada sin costura + aletas de aluminio tienen una alta eficiencia de intercambio de calor, larga vida útil y fácil mantenimiento.

7.2 Un intercambiador de calor con aletas enfriadas por superficie está instalado en la parte trasera de la olla como el enfriador principal, lo que tiene una gran área de disipación de calor y alta eficiencia de intercambio de calor.

7.4 El área de enfriamiento alcanza más de 120M2, lo que es uno de los mejores entre las mismas especificaciones en China actualmente.

7.5 El sistema de enfriamiento está diseñado especialmente con una estructura de drenaje para prevenir la generación de una gran cantidad de vapor durante el proceso de calentamiento, y al mismo tiempo evitar que el sistema de enfriamiento se dañe por congelación a bajas temperaturas.

8. Componentes de monitoreo de temperatura:

8.1. Termocupla de temperatura del aire: 2 canales, resistencia térmica PT100. Participa en monitoreo, intercambio de datos, control.

8.2. Termocupla de límite de alta temperatura: 1 canal, resistencia térmica PT100. Participa en monitoreo y control.

8.3. Termocupla de monitoreo del producto: 1 canal, resistencia térmica PT100, desmontable, participa en el monitoreo del estado de temperatura del proceso de trabajo del PVB.

9. Sistema de tuberías de vacío:

9.1. Se reservan líneas de vacío en la olla: un total de 10 líneas independientes. Puede usarse con una bomba de vacío y una bolsa de vacío para vaciar el vidrio en la olla. Es adecuado para la síntesis de vidrio curvado y permite realizar varias funciones con una sola máquina.

9.2. Cada línea de vacío incluye

A. Conexión de rosca interna de 1/2 pulgada

B. Válvulas manuales externas de paso directo, un total de 10, estructura de acero inoxidable. (deben ser preparadas por el usuario)

C. Tubo de acero inoxidable: 1/2 pulgada. (deben ser preparados por el usuario)

10. Sistema de control

10.1 El sistema PLC utiliza completamente Siemens, y la pantalla táctil es Kunlun Tongtai.

10.2 Software de control propio: software de control TPC, para asegurar que la temperatura y la presión, así como otros controles de temperatura, se realicen durante el proceso de aumento de temperatura y presión, con el fin de garantizar que la temperatura y la presión estén sincronizadas según la curva de proceso establecida, y durante el proceso de temperatura constante y presión constante Control automático de suplemento de temperatura y presión. Además, puede cumplir con requisitos funcionales como intercambio de datos, salida de datos, almacenamiento de parámetros de proceso, llamada de parámetros de proceso, alarma de sobretemperatura y sobrepresión, etc.

10.3. Se puede controlar de forma remota, con 1 puerto Ethernet.

11. Color del exterior

El color estándar de la autoclave de vidrio es "azul profundo". Si los usuarios tienen requisitos especiales, se pueden proporcionar tarjetas de colores y soluciones.