Autoclave de vidrio con convección forzada GS-GYF2250

Principales parámetros técnicos

1. Aautoclave Body

Está diseñado y fabricado en total cumplimiento con la norma GB150-1998 "Steel Pressure Vessel". La tapa y el cilindro del autoclave están hechos de placas de acero Q345R prensadas/laminadas, y la brida de la tapa y del cuerpo del autoclave están forjadas integralmente a partir de 16Mn.

2. rápido Oplumaje Ssistema y Seguridad Ienclavamiento Sistema

El sistema de apertura y cierre de la puerta del autoclave está diseñado y fabricado bajo la premisa de garantizar la máxima seguridad y vida útil, y todo el sistema está controlado eléctricamente. El autoclave es un recipiente a presión y la película de vidrio laminado es fácil de producir gases combustibles como el éster dibutílico en condiciones de alta temperatura y alta presión. Por lo tanto, el autoclave es un equipo peligroso e inflamable, y la protección de seguridad es muy importante para el funcionamiento y uso del autoclave. El autoclave tiene medidas de protección de seguridad completas:

2.1 Equipado con enclavamiento manual y válvula de seguridad mecánica para garantizar que haya aire en el autoclave sin abrir la puerta, y la válvula de seguridad se agotará automáticamente después de la sobrepresión.

2.2 Equipado con enclavamiento automático, la puerta del autoclave gira con el interruptor de recorrido de diente incorrecto en su lugar, y el programa solo puede comenzar a funcionar de forma automática o manual; el sensor de presión detecta que hay presión en el autoclave y desconecta automáticamente la fuente de alimentación del motor de apertura de la puerta para garantizar la transmisión de energía sin voltaje. El motor de apertura de la puerta solo puede funcionar en el estado sin presión después de que se agote el escape en el autoclave, y todas las operaciones de apertura de la puerta se llevan a cabo en el estado sin presión.

2.3 Hay alarmas de sobretemperatura y sobrepresión.

2.4 Después de la sobrepresión y la sobretemperatura, el sistema de control desconecta automáticamente la fuente de alimentación de calefacción, detiene la calefacción y la presurización, la válvula solenoide agota y reduce automáticamente la presión, y el ventilador del hervidor del ventilador deja de funcionar automáticamente y el sistema de enfriamiento se enciende al mismo tiempo para reducir la temperatura y la presión.

3. Sistema de aislamiento

3.1 Método de aislamiento: aislamiento interno

3.2 Material de aislamiento: silicato de aluminio + lana de roca

3.3 Versión de encapsulado de capa de aislamiento: tablero de trefilado de acero inoxidable, 0.8 mm

3.4 Espesor de la capa de aislamiento: 80 mm

4. Soportes y rieles de suelo

4.1. Peso de la carga del riel: 15000 kg. En caso de sobrecarga, el usuario deberá explicar lo contrario.

4.2 Forma de la vía: acero de ángulos desiguales

4.3. Peso de carga soportado por la parte inferior de la tetera: 600 kg, si se aumenta el peso, el usuario lo explicará por separado.

4.4. Forma de soporte del fondo del tanque: placa de acero estriada antideslizante (4 mm) aautoclave.

5. Sistema de calefacción eléctrica

5.1 El sistema de calentamiento está compuesto por la zona de calentamiento principal y la zona de calentamiento auxiliar. Los elementos de calentamiento están distribuidos en la cola del cuerpo de la tetera y los conductos de aire en ambos lados para garantizar la uniformidad de la temperatura en la tetera durante el proceso de calentamiento y, al mismo tiempo, acortar el tiempo de calentamiento para lograr el propósito de ahorro de energía.

5.2 El calentador adopta un moderno tubo de calentamiento infrarrojo de onda media con una longitud de onda específica, la tasa de conversión electrotérmica es superior al 95% y la vida útil es de 15,000 horas.

5.3 El control de conducción del elemento calefactor está regulado por un relé de estado sólido (SSR) para garantizar la vida útil y la estabilidad.

6. Sistema de presión

6.1 La entrada y el escape de aire adoptan válvulas de bola neumáticas controladas por válvulas solenoides piloto, una para cada una, estructura de acero al carbono, que puede realizar el control automático.

6.2 Válvula de bola de escape de control manual, 2 piezas, estructura de acero al carbono.

6.3 Un sensor de presión especial resistente a altas temperaturas para garantizar una retroalimentación constante y precisa de la presión en el hervidor, y la precisión de control es de ±0.05 KG/cm2

6.4 El sistema de alivio de presión está equipado con un silenciador (utilizado durante la instalación, el cliente decide comprarlo).

7. Sistema de intercambio de calor (también conocido como sistema de enfriamiento)

7.1 Los enfriadores serpentinos se distribuyen uniformemente en ambos lados del autoclave

 (dentro del conducto de aire) como refrigeración auxiliar. El tubo de caldera sin costura galvanizado integral + aletas de aluminio tienen una alta eficiencia de intercambio de calor, una larga vida útil y un fácil mantenimiento.

7.2 En la cola de la caldera se instala un intercambiador de calor con aletas enfriado por superficie como enfriador principal, que tiene una gran área de disipación de calor y una alta eficiencia de intercambio de calor.

7.4 El área de enfriamiento alcanza más de 120M2, lo que la convierte en una de las mejores entre las mismas especificaciones en China en la actualidad.

7.5 El sistema de enfriamiento está especialmente diseñado con una estructura de drenaje para evitar que se genere una gran cantidad de vapor durante el proceso de calentamiento y, al mismo tiempo, evitar que el sistema de enfriamiento se dañe por congelación a bajas temperaturas.

8. Componentes de monitorización de temperatura:

8.1. Termopar de temperatura del aire: 2 canales, resistencia térmica PT100. Participa en el monitoreo, intercambio de datos, control.

8.2 Termopar de límite de temperatura alta: 1 vía, resistencia térmica PT100. Participa en el monitoreo y control.

8.3. Termopar de monitorización del producto: 1 canal, resistencia térmica PT100, extraíble, que participa en la monitorización del estado de temperatura del proceso de trabajo del PVB.

9. Sistema de tuberías de vacío:

9.1. En la caldera se reservan conductos de vacío: un total de 10 conductos independientes. Se puede utilizar con bomba de vacío y bolsa de vacío para aspirar el vidrio en la caldera. Es adecuada para la síntesis de vidrio curvado y realiza una máquina con múltiples funciones.

9.2. Cada tubería de vacío incluye

A. Conexión de rosca interna de 1/2 pulgada

B. Válvulas manuales externas de paso directo, un total de 10, estructura de acero inoxidable. (Debe ser preparada por el usuario)

C. Tubo de acero inoxidable: 1/2 pulgada (debe ser preparado por el usuario)

10. Sistema de control

10.1 Todo el sistema PLC adopta Siemens y la pantalla táctil es Kunlun Tongtai.

10.2 Software de control propietario: software de control TPC, para garantizar que la temperatura y la presión, la presión y otros procesos de control de temperatura se realicen durante el proceso de aumento de temperatura y presión, a fin de garantizar que la temperatura y la presión estén sincronizadas de acuerdo con la curva de proceso establecida, y en el proceso de temperatura constante y presión constante Control automático de temperatura y presión suplementarias. Además, puede realizar requisitos funcionales como intercambio de datos, salida de datos, almacenamiento de parámetros de proceso, llamada de parámetros de proceso, alarma de sobretemperatura y sobrepresión, etc.

10.3. Se puede controlar de forma remota, con 1 puerto Ethernet.

 11. Color de la apariencia

El color estándar del autoclave de vidrio es "azul marino profundo". Si los usuarios tienen requisitos especiales, se pueden proporcionar cartas y esquemas de colores.