Centro de corte y fresado láser inteligente de perfiles de aluminio - W6

Característica principal:

1. Esta línea de producción se enfoca principalmente en el corte, perforación y fresado de perfiles de aluminio para puertas y ventanas de puentes rotos y algunos perfiles de aluminio industriales. La línea de producción primero realiza la perforación y fresado de orificios y ranuras en las cuatro superficies del perfil, así como el procesamiento de grabado, y luego corta el perfil en ± 45 ° y séptima ° anglos.

2. Esta línea de producción logra el procesamiento de orificios de inyección, orificios de pasador, orificios de drenaje, protectores de esquinas, orificios de manija, cajas de cerradura, orificios de cuerpo de cerradura de puerta, orificios de instalación y corte de perfiles para perfiles de puertas y ventanas del sistema en un solo proceso de carga.

3. Procesamiento rápido de doble canal: logrando perforación, fresado y corte láser simultáneos, la unidad de husillo eléctrico de perforación y fresado con cambio rápido de herramientas de cuatro estaciones puede lograr un procesamiento de perfiles de cuatro lados, completando rápidamente la perforación y el fresado de varios orificios y ranuras, y la unidad de corte con motor de husillo de alta precisión puede cortar cualquier combinación de 45 ° -135 ° Ángulos en ambos extremos de perfiles de aluminio para puertas y ventanas, con alta eficiencia. El material de la cola está tratado con una alineación de la cabeza de 90 grados y la hoja de sierra evita el aserrado hacia atrás para evitar el aserrado hacia atrás y el barrido durante el proceso de corte.

4. Unidad de corte y fresado por láser de dos estaciones, taladrado y fresado por láser y grabado de ranuras de marco.

5. Admite el procesamiento por lotes o el procesamiento mixto de varios perfiles de puertas y ventanas (marcos, hojas, montantes y hojas de mampara).

6. La línea de producción admite la integración de datos con el software de diseño de puertas y ventanas para lograr una producción conectada inteligente.

7. Equipado con una impresora de código de barras, la identificación del material se pega automáticamente en la superficie del perfil en tiempo real, logrando la identificación de la información del proceso y facilitando la gestión del material y la conexión con el software de gestión ERP empresarial.

8. Equipado con un dispositivo de salida de desechos, elimina la acumulación de materiales de desecho que causan contaminación del sitio y mejora el entorno de producción.

Tabla de configuración del equipo