Acuerdo de Fabricación de Horno Automático de Curvado por Calor

I. The Key TTécnico Iíndices: 

1. Cantidad de carros de carga de moldes: 2 juegos en total

2. Espacio efectivo dentro del carro: largo X ancho X alto3000*2000 * 900mm 

3. Especificación máxima del vidrio procesado: 

Length (hoja) Ancho X (hoja) Altura X (elevación del arco)2400* 1300*500 mm

Espesor 3+3+ + 3 3mm~6 6 + + + 6 6mm 

4. Propiedades de los productos: cumplen con la norma de calidad GB-9656(2003) de vidrio de seguridad utilizado para automóviles.

5. Salida: 2 - 4 horno/8 horas, (Producción mixta de multivariedades)

6. Total design poder: 680 kilovatios(potencia máxima real 340KW)

7. Consumo de aire comprimido: 5-7 Bar, aproximadamente 30L/min 

8. Efecto de conservación del calor: durante el trabajo normal, el aumento de temperatura de la parte externa del horno es menor que 60 grados Celsius (temperatura de la superficie menos la temperatura ambiente); 

9. Material de los filamentos: CANTAL A-1

II. Básico TTécnico Feature: 

1. Calentamiento intermitente y recocido forzado del ventilador de tiro(se puede ajustar manualmente) y ajuste de potencia mediante inversor ; 

2. Calentamiento del alambre del horno.

En el proceso de calentamiento del alambre del horno, un pirómetro a la izquierda y otro a la derecha detectan la temperatura de la superficie del vidrio y luego envían la información a la computadora, que controla automáticamente el proceso de calentamiento. El operador ingresa manualmente la apertura y la medición del alambre del horno en la interfaz de la computadora, y luego la computadora puede recordarla y almacenarla. Mientras tanto, bajo la condición de índices estables, puede llamar continuamente al mismo índice para producir el mismo tipo de producto de vidrio. El pirómetro en este proceso selecciona el termodetector infrarrojo lejano de la serie G5SF de la estadounidense Raytek. El calentamiento controlado selecciona los productos de la japonesa Omron. 

3. El calentador en la sección de moldeo se distribuye por 224 grupos (224 El estado sólido controla el calentamiento eléctrico de 224 raíces, la potencia de cada sección es de 0 a 100% y es ajustable) de la estufa eléctrica l cable a. Hay 5 (secciones)(120 calentadores) en dirección vertical y 3 sección en dirección horizontal(102 calentadores) ,en la imagen inferior 6, el calentador ayudará a calentar, 12 pasos para calentar, 10 pasos para enfriar, se puede controlar por tiempo y temperatura.  

4. Promoción y degradación del alambre para hornos

Para lograr una mayor suavidad y velocidad en el secado y doblado del vidrio, se utilizan 6 grupos de alambres de horno con función de ascenso y descenso automáticos en ambos lados. La función de control automático se puede implementar en la interfaz de la computadora. 

5. Coloque el calentador auxiliar dentro de los dos molde loCarros de transporte. La función de calentamiento auxiliar facilita el moldeado en el proceso de moldeado lateral de vidrio, que es sumamente difícil, y garantiza que la transición sea suave. Se controla mediante una interfaz de computadora. 

6. Coloque el mandril de vidrio dentro de los dos carros de carga de moldes (el dispositivo se utiliza para evitar la división del movimiento excesivo de la esfera en el proceso de secado y doblado del vidrio, y se puede lograr que la temperatura y la altura de aterrizaje se establezcan en la interfaz de la computadora. Se utiliza para lograr la formación lenta de la esfera intermedia) y la bandeja de instalación de vidrio; (la bandeja de instalación de vidrio es operada por dos dinamos para poner el tornillo de avance en movimiento y garantizar la realización estable y lenta del movimiento en el proceso de elevación y carga del vidrio y evitar que el vidrio se rompa). El movimiento del mecanismo de soporte está controlado por un programa de computadora. 

7. Elevador principal

El codificador principal utiliza el producto de la casa japonesa Omron. 

Establecer un mecanismo de carro en carga/descarga; 

8. Ventana de observación y ventilador de recocido

Se utiliza vidrio de cuarzo importado en la ventana de observación y el ventilador de recocido utiliza un convertidor de frecuencia utilizado en el ventilador de frecuencia industrial para controlar su apertura. El conjunto se realiza mediante una interfaz de computadora. 

9. La computadora superior monitorea el proceso de doblado y formación del vidrio y se almacenan los parámetros tecnológicos. por operador

III. Visión general de Eay PArt: 

1. Coloque un conjunto de elevadores. El elevador utiliza un motor de frenado de conversión de frecuencia. (COSER)como fuente de accionamiento para garantizar la elevación suave y segura del carro del molde;

2. Sección de moldeo: De acuerdo con la forma de curvatura del vidrio procesado, diseñamos 12 grupos de calentadores verticales que pueden elevarse y descender libremente;

3. Elevador de carro en la sección de moldeo: se establece un conjunto de elevadores y su estructura y principio es el mismo que el de la sección de carga y descarga;

4. Carro de carga de moldes: hay dos carros de carga de moldes en total. El carro utiliza UNIFAX importado. aluminio Tablero de fibra de silicato de alta calidad y pureza con un espesor de 80 mm como capa aislante. Mecanismo auxiliar de soporte de vidrio instalado en la parte interior del carro para evitar fracturas por peso propio antes del moldeado del vidrio. El rodillo del carro monta cojinetes resistentes a altas temperaturas y medidas especiales de protección; 

5. Parte del cuerpo principal del horno: El marco principal del cuerpo del horno utiliza un tubo de acero rectangular internacional para su instalación y soldadura y montaje con pernos. La capa aislante de la cámara de calentamiento utiliza un tablero de fibra de silicato de aluminio UNIFAX importado de alta pureza para evitar de manera efectiva la pérdida de energía térmica. con espesor de 150mm;

6. ASección de carga y descarga auxiliar: coloque dos juegos de elevadores de tornillo en la parte inferior del carro de la estación de carga y descarga que pueden levantar libremente el vidrio dentro del carro por encima de la superficie plana del carro, y luego el banco de trabajo rodante se hace cargo de la pieza de carga y descarga. 

7. Sección de control: todas las ubicaciones en el conjunto de detección de estado y configuración utilizan un codificador de pulso giratorio importado y un interruptor de aproximación (OMRON o Telemecaniqure) como retroalimentación de señal. La temperatura de cada estación de trabajo utiliza retroalimentación de termopar de doble polo de bucle principal y bucle reservado. Todos los componentes operativos de comando, relé, contactor e interruptor de protección del motor utilizan productos de Telemecaniqure. El relé de estado sólido utilizado para el control de temperatura utiliza la marca Omron. El convertidor de frecuencia del sistema de accionamiento utiliza productos importados. ORMON El sistema PLC utilizado en el bucle de control del programa utiliza Telemecanique importado. El sistema informático superior utiliza la computadora central de una marca famosa. Se establece el control manual, el comando de parada, el indicador de estado, la señal de alerta y el cable utilizado para el control y la señal en la sección de carga y la sección de trabajo de la sección de moldeo respectivamente. Todos los cables del bucle de calentamiento utilizan cables de alta calidad internacional. El gabinete de control está diseñado y fabricado de acuerdo con las normas CE estándar y cumple con los requisitos de protección de seguridad.Sistema informático Windows 10, Map VB.net con SQL, se puede controlar de forma remota desde Internet.

8. Aspecto del conjunto: el diseño del aspecto del conjunto está en línea con el sencillez En las fábricas modernas, la identificación de seguridad es obvia y el diseño se preocupa por las personas y toma totalmente en consideración la operación amigable entre el hombre y la máquina y los requisitos de protección del medio ambiente.