Máquina de Templado de Vidrio con Doble Curvatura

1.Especificaciones Técnicas:
1.1.Parámetros básicos

1.2.Instalación de Potencia y Capacidad del Transformador

1.3.Otros requisitos (Proporcionados por el comprador)

2. Introducción breve de las secciones principales
2.1.Tabla de carga
2.1.1.Tamaño: ver diseño adjunto
2.1.2.Diámetro y cantidad de rodillos: como finalmente se diseñó
2.1.3.Distancia entre rodillos: 120mm
2.1.4.Dispositivo de posicionamiento para garantizar la posición correcta según la forma del vidrio
2.1.2.Material del rodillo: hay dos tipos de rodillos, uno es el rodillo con revestimiento de goma; el otro es el rodillo de acero con cuerda de kevlar que está cerca de la puerta del horno
2.1.6.El primer rodillo funciona libremente, lo que facilita la carga del vidrio
2.1.7.Se utilizan rodillos laterales recubiertos de goma para cargar vidrios de gran tamaño
2.1.8Equipado con una mesa elevadora con ruedas, utilizando un sistema mecánico de cilindro para subir y bajar, levantando y bajando simultáneamente los cuatro ángulos de la mesa de carga.
2.1.9.Durante la carga, el sensor fotoeléctrico medirá y registrará la longitud del vidrio que entra en el horno.
2.1.10.Sistema de propulsión con inversores de frecuencia.
2.1.11.El rango de ajuste de la velocidad de funcionamiento: 100-600 mm/s
2.1.12.El interruptor de pie es fácil de operar

2.2.Sección de calefacción (Horno)
2.2.1.Tamaño: ver diseño adjunto
2.2.2.Distancia entre rodillos: 130mm+80mm
2.2.3.Diámetro y marca del rodillo cerámico: Haldenwanger
2.2.4.Cantidad de rodillos cerámicos: según el diseño final
2.2.2.Cantidad de elementos de calefacción: 84 piezas con material de níquel-cromo (42 piezas en la parte superior; 42 piezas en la parte inferior)
2.2.6Equipado con un sistema de chorro de aire comprimido, lo que puede garantizar una temperatura mucho más homogénea, buena calidad y adecuado para varios tipos de calentamiento de vidrio.
2.2.7.Caja de doble capa cubierta con materiales aislantes de alta calidad. El horno superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo mediante el mecanismo de elevación del techo para facilitar el mantenimiento.
2.2.8.Las partes superior e inferior del horno se calientan de forma independiente en cada zona de calentamiento. Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un bucle de control independiente.
2.2.9.El avanzado proceso de control matricial 'talent control' está diseñado de manera única y especial para el sistema de control de temperatura, lo que garantiza la precisión y equilibrio del control de temperatura en el mejor estado y situación.
2.2.10.El sistema de rodillos cerámicos es accionado por una correa redonda. Cada rodillo cerámico se mueve por separado mediante una correa individual, pero todas las correas son transmitidas por un mismo sistema de transmisión, lo que garantiza un funcionamiento simultáneo y estable, y evita arañazos y daños en el vidrio sobre los rodillos.
2.2.11.El sistema de enfriamiento de emergencia en la parte superior del horno se utiliza para enfriar rápidamente el horno a través del botón de control en el panel de operación cuando sea necesario, como cuando ocurre algún fallo en el horno de calefacción o durante el mantenimiento.

2.3.Sección de formado (con moldes)
2.3.1 Ámbito de suministro
2.3.1.1.Sistema de transporte de vidrio
2.3.1.2.Molde de soporte de vidrio y molde de prensa (si es necesario)
2.3.1.3.Sistema de calefacción e aislamiento térmico, que puede mantener la temperatura de la sección de formado para que el vidrio se forme a alta temperatura.
2.3.1.4.Cámara de formado
2.3.1.2.El molde de vidrio y el molde de prensa son accionados por un Sistema Servo, lo que asegura precisión y estabilidad.
2.3.2.Proceso de trabajo
Después de que las vidrieras calentadas sean transportadas a la sección de formado, el molde de vidrio que está esperando debajo del sistema de transporte de vidrio sube y toma el vidrio sobre el molde para formarlo. Para el vidrio de curvatura profunda, el molde de vidrio y el molde de prensa (un par de moldes) trabajan juntos para formar el vidrio; para el vidrio de curvatura superficial, se forma en el molde únicamente por gravedad. Después de que el vidrio ha sido formado, se transfiere a la sección de enfriamiento.
2.4. Sección de enfriamiento
2.4.1. Ámbito de suministro
2.4.1.1. el enfriador superior e inferior, sistema de enfriamiento
2.4.1.2. Portador de moldes
2.4.1.3. Dispositivo de transporte de moldes
2.4.1.4. Motores de servomecanismo
2.4.1.2. Rodillos de transporte
2.4.2. Proceso de trabajo
El dispositivo de transporte de moldes lleva el molde de vidrio con el vidrio formado a esta sección, donde el vidrio es templado aquí. Luego se transporta a la sección de transmisión.
El dispositivo de transporte, que es impulsado por un Sistema Servo, tiene una guía lineal que asegura un movimiento suave y preciso. El dispositivo de transporte llevará el vidrio formado a esta sección. Luego, el rodillo elevador elevará el vidrio. Después, el dispositivo de transporte irá a la sección de templado para tomar otro vidrio formado, luego los rodillos colocarán el vidrio sobre otros rodillos y estos enviarán el vidrio a la siguiente sección: la sección de enfriamiento.
2.2 Sección de enfriamiento
La sección de descarga está compuesta por rodillos de transporte y un dispositivo de enfriamiento, entre otros. Los rodillos de transporte llevan el vidrio templado a la sección de enfriamiento para un enfriamiento adicional. Luego, el vidrio es transportado al final de la sección de descarga y se detiene automáticamente. Los operadores descargan el vidrio.

2.6.Mesa de descarga
La estructura es la misma que la de la mesa de carga. Cuando el vidrio es transportado hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán automáticamente y el vidrio podrá ser retirado manualmente.

2.7.Sistema de sopladores
2.7.1.Cantidad de sopladores: 2 conjuntos
2.7.2.Potencia de los sopladores: 312 kw X2
2.7.3.Gabinete de control del soplador
2.7.4.Colector de aire, ductos de aire, etc.
2.7.2.Sala del soplador (suministrada por el comprador), a ser confirmada por el vendedor.
2.7.6.El volumen de aire en la refrigeración superior e inferior puede ajustarse según la necesidad de producción, logrando la mejor calidad del vidrio templado.
2.7.7.Con el inversor, el soplador puede funcionar a diferentes velocidades según los requisitos técnicos.

2.8.Sistema de control
Suministrado por el vendedor, pero el comprador debe proporcionar la sala de control con los aire acondicionados necesarios en su interior.
2.8.1.PLC: Schneider.
2.8.2.Computadora industrial: marca Siemens.
2.8.3.Sistema UPS que puede proporcionar energía al sistema informático cuando se apaga repentinamente la corriente principal para evitar cualquier pérdida de datos.
la mayoría de los parámetros del proceso se pueden guardar y llamar libremente. Al producir el vidrio requerido por primera vez, el sistema guardará automáticamente los datos configurados. Si desea fabricar el mismo vidrio en el futuro, todos los parámetros relacionados se pueden recuperar.
controlador para el sistema de impulsión de rodillos, sistema de calefacción, sistema de templado, sistema de enfriamiento.
el sistema de alarma de anomalías advertirá cuando ocurra un problema e indicará cómo resolverlo.
el horno tiene la función de auto-calentamiento. Después de un turno de trabajo, el horno entra en modo de espera. Mientras tanto, los rodillos cerámicos siguen funcionando, y antes de comenzar el trabajo a la mañana siguiente, el sistema calentará hasta la temperatura de trabajo hasta que el operador inicie la producción.

sistema de suministro de energía de emergencia
Este sistema de suministro de energía de emergencia puede mantener la energía principal durante algún tiempo después de que se apague repentinamente. Todos los motores de la cinta transportadora tendrán un suministro de energía continuo. Este sistema asegura que el vidrio en proceso pueda salir del horno de manera inmediata y que los rodillos cerámicos puedan girar normalmente durante algún tiempo después de que se apaga repentinamente la energía principal.