Máquina de templado de vidrio doblado de doble curvatura

Especificaciones: 1.Technical
1.1.parámetros básicos

 1.2.Potencia de instalación y capacidad del transformador

1.3.Otros requisitos (suministrados por el comprador) 

2.Breve introducción de las secciones principales
2.1.Mesa de carga
2.1.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
2.1.2.Diámetro y cantidad del rodillo: según diseño final
2.1.3.Distancia del rodillo: 120 mm
2.1.4.Dispositivo de posicionamiento para garantizar la posición correcta según la forma del vidrio.
2.1.2.Material del rodillo: hay dos tipos de rodillos, uno es el rodillo recubierto de goma y el otro es el rodillo de acero con cuerda de kevlar que se encuentra cerca de la puerta del horno.
2.1.6.El primer rodillo no funciona, lo que facilita la carga del vidrio.
2.1.7.Los rodillos laterales recubiertos de goma se utilizan para cargar vidrio de gran tamaño.
2.1.8.Equipado con una mesa elevadora con ruedas, que utiliza un sistema mecánico de subida y bajada de cilindro para levantar y bajar los cuatro ángulos de la mesa de carga al mismo tiempo.
2.1.9.Durante la carga, el sensor fotoeléctrico medirá y registrará la longitud del vidrio que ingresa al horno.
2.1.10.Sistema de conducción con los variadores de frecuencia.
2.1.11.El rango de ajuste de la velocidad de carrera: 100-600 mm/s
2.1.12.El interruptor de pie es fácil de operar

2.2.Sección de calefacción (horno)
2.2.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
2.2.2.Distancia del rodillo: 130 mm + 80 mm
2.2.3.Diámetro y marca del rodillo cerámico: Haldenwanger
2.2.4.Cantidad de rodillos cerámicos: como diseño final
2.2.2.Cantidad de elementos calefactores: 84 unidades con material de nicromo (42 unidades en la parte superior; 42 unidades en la parte inferior)
2.2.6.Equipado con un sistema de chorro de aire comprimido, que podría garantizar una temperatura mucho más homogénea, buena calidad y adecuado para más tipos de calentamiento de vidrio.
2.2.7.Tipo caja de doble capa cubierta con materiales aislantes de alta calidad. El horno superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo mediante el mecanismo de elevación del techo para facilitar el mantenimiento.
2.2.8. Las partes superior e inferior del horno se calientan de forma independiente en cada zona de calentamiento. Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un circuito de control independiente.
2.2.9.El proceso de “control de talento” de matriz avanzada es único y está diseñado especialmente para el sistema de control de temperatura, lo que garantiza la precisión y la uniformidad/equilibrio del control de temperatura para lograr el mejor estado y situación.
2.2.10.El sistema de rodillos cerámicos es impulsado por una correa redonda. Cada rodillo cerámico se mueve por separado mediante una correa individual, pero todas las correas son transportadas por el mismo conjunto de sistema de transmisión, lo que puede garantizar un funcionamiento simultáneo y estable y evitar rayones. y destrucción del vidrio cuando esté encima de los rodillos.
2.2.11. El sistema de enfriamiento de emergencia en la parte superior del horno se usa para enfriar el horno rápidamente mediante el botón de control en el panel de operación cuando es necesario, como cuando ocurre alguna falla en el calentamiento del horno o se mantiene en estado.

2.3.Sección de formación (con moldes)
2.3.1 Alcance del suministro
2.3.1.1.Sistema de transporte de vidrio
2.3.1.2.Molde de soporte de vidrio y molde de prensado (si es necesario)
2.3.1.3.Sistema de calefacción y aislamiento, que podría mantener la temperatura de la sección de formación para que el vidrio se forme a alta temperatura.
2.3.1.4.Cámara de formación
2.3.1.2.El molde de vidrio y el molde de prensado son impulsados ​​por un sistema servo que puede garantizar precisión y estabilidad.
2.3.2.Proceso de trabajo
Después de que los vidrios calentados se transportan a la sección de formación, el molde de vidrio que está esperando debajo del sistema de transporte de vidrio sube y lleva el vidrio al molde para darle forma. Para el vidrio de curvatura profunda, el molde de vidrio y el molde de prensa (un par de moldes )trabajan juntos para formar el vidrio; para el vidrio de curvatura poco profunda, se forma en el molde solo por gravedad. Una vez formado el vidrio, se transfiere a la sección de enfriamiento.
2.4.Sección de enfriamiento
2.4.1.Alcance del suministro
2.4.1.1.el sistema de enfriamiento superior e inferior
2.4.1.2.Portador de moldes
2.4.1.3.Dispositivo transportador de moldes
2.4.1.4.Servomotores
2.4.1.2.Rodillos transportadores
2.4.2.Proceso de trabajo
El dispositivo de transporte del molde conduce el molde de vidrio con vidrio formado a esta sección, el vidrio se templa aquí y luego se transporta a la sección de transmisión.
El dispositivo de transporte, impulsado por un sistema servo, tiene un riel de revestimiento que asegura un movimiento suave y preciso. El dispositivo de transporte llevará el vidrio formado a esta sección. Luego, el rodillo de elevación levantará el vidrio. Luego, el dispositivo de transporte irá al enfriamiento. sección para tomar otro vidrio formado, luego los rodillos colocarán el vidrio sobre los rodillos y los rodillos enviarán el vidrio a la siguiente sección: Sección de enfriamiento
2.2 Sección de enfriamiento
La sección de descarga se compone de un rodillo transportador y un dispositivo de enfriamiento, etc. Los rodillos transportadores transportan el vidrio templado a la sección de enfriamiento para su posterior enfriamiento. Luego, el vidrio se transporta al final de la sección de descarga y se detiene automáticamente. Los operadores descargan el vidrio.

2.6.Mesa de descarga
La estructura es la misma que la mesa de carga. Cuando el vidrio se transporta hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán automáticamente y el vidrio se podrá retirar con la mano.

2.7.Sistema de soplado
2.7.1.Cantidad de soplador: 2 juegos
2.7.2.Potencia del ventilador: 312 kw X2
2.7.3.Gabinete de control del soplador
2.7.4.Colector de aire, conductos de aire, etc.
2.7.2. Cuarto de ventilación (suministrado por el comprador), a confirmar por el vendedor.
2.7.6.El volumen de aire en el enfriamiento superior e inferior se puede ajustar según la necesidad de producción, lo que hace que la calidad del vidrio templado sea óptima.
2.7.7.Con el inversor, el soplador puede funcionar a diferentes velocidades según los requisitos técnicos.

2.8.sistema de control
Suministrado por el vendedor, pero el comprador deberá dotar a la sala de control con los aires acondicionados necesarios en su interior.
2.8.1.PLC: Schneider.
2.8.2.Ordenador industrial: marca.Siemens.
2.8.3.Sistema UPS que podría proporcionar energía al sistema informático cuando la alimentación principal se corta repentinamente para evitar la pérdida de datos.
2.8.4.La mayoría de los parámetros del proceso se pueden guardar y llamar libremente. Cuando se produce el vidrio requerido, la primera vez, el sistema guardará automáticamente los datos que se han configurado. Si desea fabricar el mismo vidrio la próxima vez, todos los Se puede llamar al parámetro relacionado.
2.8.2.Controlador para el sistema de accionamiento de rodillos, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de enfriamiento.
2.8.6.El sistema de alarma de anomalías advertiría mientras ocurre un problema para indicar cómo resolverlo.
2.8.7.El horno tiene función de calentamiento automático. Después del turno de un día, el horno estará en modo de espera. Mientras los rodillos cerámicos todavía están funcionando, y antes del horario de trabajo de la mañana siguiente, el sistema se iniciará hasta calentarse a la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.

2.9.Sistema de suministro de energía de emergencia
Este sistema de suministro de energía de emergencia puede mantener la energía principal durante algún tiempo después de un corte repentino de la energía principal. Todo el motor del transportador tendrá una fuente de alimentación continua. Este sistema asegura que el vidrio de procesamiento pueda salir del horno perentoriamente y el rodillo cerámico. Se puede encender normalmente durante algún tiempo después de que la alimentación principal se corta repentinamente.