Serie Glasscheibenkombinierer und Vorwärm-Vorpressmaschine für gebogenes Verbundglas

1. Struktur 

Bestehend aus zwei Sätzen Glaslader, Glasförderer, elektrischem Steuersystem, pneumatischem und Vakuumsystem. 

1.1 Der Glaslader besteht aus einem Hebe- und Wendegerät mit Reduzierstück, Wendearm und gefalteten Bechern. 

usw. 

Ein Glaslader befindet sich im Reinigungspulverbereich und ein anderer im Combinerbereich. Die Funktion ist das Anheben 

das obere Glas, um den Reinigungspulver- und Kämmvorgang abzuschließen. Der Rahmen ist nach dem Wugang-Standard verschweißt 

Die Form ist stangenförmig, der Rahmen hat einen Schraubschlitz und die Schale des Reduzierstücks besteht aus präzisem Aluminiumguss.

Der Glasförderer besteht aus Rahmen, Hauptförderer, Bändern, Zylinder, Spanner usw. Der Glasförderer trägt 

das Glas genau in die Arbeitsposition bringen; mit dem Lader zusammenarbeiten, um das Kämmen abzuschließen. Der Riemen ist hochfest 

Zahnförmig importiert und in Phase mit dem Stützblock. Die Becher haben einen Lenker, um das Glas zuverlässig anzusaugen. 

Das elektrische Steuerungssystem umfasst den Schaltschrank, SPS (Omron), Frequenzumrichter (ABB), Schütze 

(importiert) und der Vakuumdruckschalter (importiert). 

1.2 

Das pneumatische und Vakuumsystem besteht aus einem vorgesteuerten Magnetventil, einem Vakuumventil, einem Vakuum 

Pumpe, Zylinder usw. 

2. Arbeitsprozess 

Wenn das gebogene Didymous-Glas, das auf den Förderrollen im Reinigungspulverbereich transportiert wird, die 

Druckschalter, der Positionszylinder hebt das Glas automatisch an. Der Lader mit den Vakuumbechern hebt das 

oberes Glas. Der Bediener reinigt das Silikatpulver mit einem Reiniger, steuert dann den Lader und legt das Glas zurück, das saubere 

Glas wird in die Kämmposition transportiert. Wenn das Glas die richtige Position erreicht und auf die wartet 

Der Kämmzylinder hebt sich automatisch, der Lader hebt das obere Glas an, die Becher saugen ein weiteres Stück Glas an. Nach 

Der Bediener reinigt das Glas, legt den Film ein, der Lader legt das obere Glas zurück und lässt das Glas zurück. Das Glas wird 

in die gummierte Position transportiert werden, der Positionszylinder hebt das Glas an, der Bediener schneidet die Folie 

und den Gummiring fixieren, fertig ist das Kämmen. 

3. Hauptmerkmal der Technologie: 

3.1 Unter automatischer Steuerung durch SPS in der gesamten Linie. 

3.2 Der Lader regelt die Geschwindigkeit über den Frequenzumrichter, was zuverlässig und stabil ist. 

3.3 Hohe Effizienz, ohne Förderung durch den Bediener, wodurch die Scherbenmenge und die Arbeitsintensität des Bedieners reduziert werden. 

Das Steuerungsprogramm wird von uns integriert und ist zuverlässig und stabil. 

4．（HJ-1713)Technologiespezifikation: 

Außenmaße der Anlage: 

7800 (die Länge kann je nach Ausbeute angepasst werden) x 3000mm 

Leistung: 9 KW 

MAXIMALE GLASGRÖSSE: 1750×1350mm 

5. Allgemeines Layout der Maschine 

Wie beigefügt. 

Bitte beachten Sie, dass dieses Layout nur zu Ihrer Information dient. Wenn Sie die Bestellung bestätigen, erhalten Sie das endgültige Layout 

entsprechend Ihrer Werkstattplanung. 

6. Hinweis zu diesem Anhang 

Wir behalten uns das Recht vor, die oben genannten Parameter in der Endphase der Konstruktion nach vorheriger Benachrichtigung des Kunden zu ändern. 

da diese Parameter von bestimmten klimatischen und geographischen Bedingungen abgeleitet werden, wie zum Beispiel der 

Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Höhe usw.

Die kontinuierliche Vorwärm-Vorpressmaschine der JWY-Serie zum Laminieren von Glas ist speziell für die Herstellung von Sicherheitsglas in 

Architektur und Automobile. Das Glas wird vertikal durch die Maschine befördert. 

1. Maschinenstruktur 

Diese Maschine besteht aus Hauptrahmen, Förderband, Heiz- und Vakuumsystem, Luftzirkulationssystem usw. Förderband 

wird über eine Kette angetrieben und die Geschwindigkeit kann über einen Wechselrichter angepasst werden. Die Temperatur wird automatisch über ein Steuergerät geregelt. 

2 Arbeitsprinzipien 

Legen Sie das kombinierte Glas vertikal auf das Glasförderband im Ladebereich und stecken Sie den Vakuumgummischlauch in den Vakuumschlauch. 

Ventil des Förderers und öffnen Sie das Ventil. Glas bewegt sich zusammen mit dem Förderer in den Heizbereich stabil für 

Heizen und Vakuumieren. Wenn die Glastemperatur die Einstelltemperatur erreicht, wird der größte Teil der Luft abgesaugt 

Sicherstellung, dass das Glas ein optimales Ergebnis erzielt. Wenn das Glas bis zum Ende des Förderers befördert wird, schließen Sie das Vakuumventil und 

Ziehen Sie den Vakuumgummischlauch heraus und entladen Sie das Glas von den Enden. Der gesamte Vorgang ist abgeschlossen. 

3 Maschinenmerkmale 

Diese Maschine verfügt über eine automatische Temperaturregelung und die Geschwindigkeit kann frei eingestellt werden, was geeignet ist für 

kontinuierlich arbeiten. Es kann unter allen Arten von natürlichen Umgebungen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und fertig verwendet werden 

Produktrate und nicht vom lokalen Klima beeinflusst. Gläser werden vertikal befördert, die Maschine benötigt weniger Platz und 

kann effizienter arbeiten. 

Diese Maschine verfügt über Merkmale wie fortschrittliches Design, vernünftige Struktur, schönes Aussehen und fachmännisches Layout, die sicherstellen 

sicher und zuverlässig laufen. 

4 Technische Parameter 

Vertikale Vorpressmaschine JWY mit kontinuierlichem Vorheizen 

Außenmaße: 11000 x 3610 x 3160 mm (mehr oder weniger) 

Maximale Glasgröße: 1750 x 1350 mm

Produktivität: 40-45 Paare/h 

Installierte Leistung: 260kw