PVB Automatische Verbundglass Produktionslinie

Einschließlich der folgenden Abschnitte:

1. Automatische Ladeposition & Entlademaschine
2. Wasch- und Trocknungsanlage

3. Übergabefördermaschine
4. Automatische Vorpositionstafel
5. Montagetisch
6. Automatisches Saugübertragungsgerät
7. Motorisierter PVB-Folienabwickler
8. Übergabefördermaschine
9. Vorklebervorgang und Presseteil
10. Übergangsbeförderungsanlage
11. Hydraulischer Neigetisch für das Laden und Entladen von Glas

12.Autoclav - SKA-2860

Parameter der Anlage:

Normales Glasformat: 2440×3660mm

Mindestlänge des zu verarbeitenden Glases: 420mm

Mindestbreite des zu verarbeitenden Glases: 300mm

Verarbeitungsdicke: 4~80mm

Gesamtlänge: ca. 42800mm

Aktueller Betrieb: 380V, 50Hz, 3Ph

Gesamtleistung: ca. 160,07 kW

Funktion:

Die gesamte Anlage wird zentral von einem Industrie-PC gesteuert, der unterstützt wird von PLC  und Überwachungsanzeige/Betrieb.

Wasch- und Trocknungsgerät ist die kernausstattung der gesamten Anlage.

Im Laminierraum befinden sich die Laminierplatte, das automatische Saugvorrichtungshänger, die Montagetisch, die PVB-Aufwickelmaschine mit filmgetriebenen Rollen, das automatische Saughänger-System, bequem für die Verarbeitung großer und dicker Scheiben.

Der Vorkleb- und Pressbereich hat eine vernünftige Struktur und informelles Eröffnungsprogramm.

Die Integrität wird im Pressraum mit seiner stabilen Lau-funktion überwacht.

Geschwindigkeitsregelung ist frequenzvariabel.

Dampfdruckkocher ist eine spezialisierte Maschine für die Herstellung von Verbundglasscheiben, kugelsicher und explosionsfest  glas. Diese Maschine schmilzt das PVB-Film und verbindet zwei Schichten oder mehr als zwei Schichten Glas durch Hochtemperatur und Hochdruck.