Einführung der Superspacer Isolierglas-Produktionslinie

1 Anwendung:

Die vertikale Isolierglas-Produktionslinie ZK2500A ist mit den folgenden Funktionen ausgestattet: Glasreinigung und -trocknung, Positionierung und Platzierung von Aluminium-Abstandshaltern, automatische IGU-Montage und Plattenpresse sowie Ausgabeförderung.

Die Produktionslinie ZK2500A wurde speziell für die Verarbeitung von Isolierglaseinheiten mit Aluminium-Abstandhaltern entwickelt und zeichnet sich durch die Vorteile hoher Effizienz, zuverlässiger Leistung und einfacher Wartung aus.

2. Technische Parameter:

3. Technische Beschreibung:

1) Zuverlässiger Touchscreen mit einfacher Bedienung, die Systemparameter können jederzeit geändert werden;

2) Der Arbeitsstatus der Sensoren und Motoren wird auf dem Touchscreen (Eingabemonitor) angezeigt. Im Falle einer Fehlfunktion kann die Fehlerstelle leicht identifiziert werden.

3) Es stehen zwei Betriebsarten zur Verfügung, automatisch und manuell. Im manuellen Modus kann jeder Abschnitt separat gesteuert werden, was eine bequemere und kürzere Bedienung ermöglicht.

4) Die automatische IG-Linie ZK2500A umfasst 7 Abschnitte: Eingangsförderer, Abschnitt zum Waschen und Trocknen von Glas, Glasübertragungs- und -lagerstation, Station zur Lichtinspektion und Abstandhaltermontage, Außenmontagestation, Plattenpressstation, Ausgangsförderer.

Layout und Abmessungen der IG-Linie ZK2500A sind in der folgenden Abbildung dargestellt. 1.

Nachfolgend werden die einzelnen Abschnitte von ZK2500A jeweils beschrieben:

3. 1. Eingangsförderer:

3. 1. 1. Merkmale und Funktionen:

Das Eingangsförderband weist eine vertikal geneigte Struktur auf.

Die unteren Transporträder sind aus Polyurethan, verschleißfest, säure- und laugenbeständig.

Die Fahrgeschwindigkeit wird über den Frequenzumrichter stufenlos geregelt und das Glas läuft stabil mit der passenden Geschwindigkeit.

Über den Tastschalter kann der Fahrer jederzeit starten und stoppen.

Das Low-E-Film-Erkennungsgerät prüft die Low-E-Filmseite des Glases. Bei einem Fehler wird die Übertragung gestoppt und das Glas muss manuell umgedreht werden, um die Übertragung automatisch erneut zu starten.

3. 2. Wasch- und Trockenstation:

3. 2. 1. Merkmale und Funktionen:

Der Glaswasch- und Trockenraum und der Wassertank bestehen aus rostfreiem Stahl (normalerweise 201, kann gegen Aufpreis auf 304 aufgerüstet werden) und korrosionsbeständigem Material. Alle Lagerbasen bestehen aus rostfreiem Stahl. Das Bürstenlager ist ein selbstausrichtendes Lager mit langer Lebensdauer und hoher Präzision.

4 Paar Transfergummiwalzen sind aus hochwertigem Gummi gefertigt und säure- und laugenbeständig. Der Abstand zwischen den Gummiwalzen wird automatisch an die Glasdicke angepasst.

Und die Antriebsgeschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter stufenlos geregelt, sodass das Glas stabil mit der passenden Geschwindigkeit laufen kann.

Zum Glasspülen werden 3 Bürstenpaare eingesetzt, und das erste Bürstenpaar besteht aus harten Bürsten mit einem Borstendurchmesser von 0.2 mm, und die linken 2 Paare bestehen aus hochwertigen weichen Bürsten mit einem Borstendurchmesser von 0.1 mm. Zum Spülen normaler Glasplatten funktionieren alle 3 Bürstenpaare, und zum Spülen von Low-E-Glas wird das erste Paar harter Bürsten automatisch auseinandergefahren, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Low-E-Films nicht beschädigt wird.

Die 3 Bürstenpaare werden von 3 Motorgruppen angetrieben und der Verbindungsmodus ist eine Kupplung. Andere Hersteller verwenden Riemen statt einer Kupplung, da die Kosten für Riemen viel geringer sind, aber der Nachteil von Riemen ist, dass sie leicht im Leerlauf laufen und häufig ausgetauscht werden müssen. Durch die Kupplung ist der Bürstenmotor direkt mit der Bürste verbunden und es gibt kein Gleitphänomen oder Leerlaufphänomen des Bürstenmotors, das durch den erhöhten Widerstand verursacht wird, wenn Glas in die Bürsten eindringt. Geringere Austauschhäufigkeit, einfache Wartung.

Die 3 Bürstenmotoren werden jeweils von 3 Schaltkreisgruppen gesteuert. Die Probleme einer Schaltkreisgruppe haben keinen Einfluss auf den normalen Betrieb anderer Bürsten.

Hochdruck-Wassersprühdüsen sprühen Wasser auf die Glasoberfläche und die Bürsten waschen sie. Im Glastrocknungsraum ist ein Paar Edelstahl-Heißluftmesser in einem bestimmten Winkel angebracht, um einen starken Heißluftstrom zu erzeugen, sodass beide Seiten des Glases schnell getrocknet werden können. Die Luftmesser sind mit Umluft- und Luftheizmechanismen ausgestattet. Die Umluft erwärmt die Luft automatisch und die Luftheizung kann separat gesteuert werden. Wenn die Maschinen in kalten Regionen oder der kalten Jahreszeit verwendet werden, können Sie die Luftheizfunktion einschalten, um die Glastrocknungsgeschwindigkeit und damit die Arbeitseffizienz sicherzustellen.

Das Wassersystem ist in Abbildung 2 dargestellt. Das Wasser wird aus dem Wassertank gepumpt, durch das Wasserfiltergerät geleitet und dann auf das Glas gesprüht. Nach der Reinigung mit Bürsten fließt das Wasser zum Recycling zurück in den Wassertank, wodurch Wasser gespart werden kann.

Zwei Wassertanks sind miteinander verbunden, einer davon ist mit einem Warmwasserbereiter mit Thermostat ausgestattet, der die Temperatur automatisch halten kann; die Warmwasserbereitung kann auch unabhängig geregelt werden.

Ein anderer Wassertank kann automatisch Wasser nachfüllen, um den Wasserstand in einem angemessenen Bereich zu halten.

Um die Waschqualität sicherzustellen, sollte die Wasserleitfähigkeit unter 40 μs/cm liegen (die Wasserqualität lässt sich auch mit einem pH-Wert unter 50 kontrollieren).

Das aufbereitete Wasser wird im Wasserspeichertank gespeichert und der Wassertank ist Teil des vom Benutzer bereitgestellten Wasseraufbereitungssystems.

Das Luftsystem ist in Abbildung 3 dargestellt und umfasst einen 11 kW-Luftventilator, eine Klimaanlage und ein Paar kippbarer, einstellbarer Luftmesser. Die gewaschenen Glasscheiben werden mit heißer Luft trockengeblasen, wenn sie durch die Luftmesser strömt.

3. 3. Glas-Übertragungs- und Speicherstation:

3. 3. 1. Merkmale und Funktionen:

03 Abschnitt (Glasübertragungs- und -lagerungsabschnitt) Länge auf 3660 mm erhöht, mit 2 Übertragungsmotoren ausgestattet, dieser Abschnitt ist mit 2 Fotoelektronischen Schaltern ausgestattet und kann die Glasgröße automatisch erkennen, um mehr Glasplatten zu lagern und die allgemeine Arbeitseffizienz zu verbessern.

Es gibt zwei verschiedene Geschwindigkeiten: Wenn das Glas aus dem Glaswasch- und -trocknungsbereich kommt, wird die niedrige Geschwindigkeit entsprechend der Waschgeschwindigkeit aktiviert; wenn das Glasende den Sensor am vorderen Ende dieses Bereichs verlässt (d. h. wenn das Glas die Waschgeschwindigkeit verlässt), wird die hohe Geschwindigkeit aktiviert.

Die doppelte Geschwindigkeit verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verhindert auch den starken Verschleiß der Förderräder an der Verbindungsstelle von Abschnitt 02 und Abschnitt 03.

3. 4. Glasinspektion und Abstandhalter-Montagestation:

3. 4. 1. Merkmale und Funktionen:

Aussehen: aus Aluminiumprofilen, viel schöner.

Zum Einsatz kommen hochwertige LED-Lampen, die nicht nur das Glasspülergebnis deutlich erkennen lassen, sondern auch Energie sparen.

Die unteren Transporträder bestehen aus verschleißfesten, säure- und laugenbeständigen Polyurethanrollen, die Glasplatten tragen und transportieren.

Durch die stufenlose Regelung des Frequenzumrichters läuft das Glas stabil mit der passenden Geschwindigkeit.

In diesem Abschnitt ist die Positionierungsvorrichtung für Glas- und Aluminium-Abstandshalterrahmen installiert, um die Funktionen Glaspositionierung, Abstandhalterpositionierung und Montage auszuführen. Die Dichtungstiefe kann durch Einstellen des Handrads zur seitlichen Glaspositionierung und des Handrads zur unteren Abstandhalterpositionierung geändert werden. Abstandhalterpositionierungsvorrichtung mit Federn, automatisch geeignet für unterschiedliche Glasdicken. Einfach und intuitiv, leicht zu bedienen.

Auch eine automatische Glasdickenmessung ist in diesem Bereich vorhanden.

3. 5. Außensammelplatz:

3. 5. 1. Merkmale und Funktionen:

Das Vorwärts- und Rückwärtsfahren der Frontplatte wird durch einen Servomotor gesteuert, der einen stabilen Betrieb und eine hohe Präzision gewährleistet.

Entsprechend der automatisch gemessenen Glasdicke kann der Hub automatisch angepasst werden.

3. 6. Plattenpressstation:

3. 6. 1.Merkmale und Funktionen:

Das Anpressen der Platten wird durch einen Servomotor der Marke Siemens gesteuert. Es kommen Synchronriemen, Linearführungen und eine Kugelumlaufspindel zum Einsatz, die ein hochpräzises automatisches Anpressen ermöglichen. Die Glasdicke muss nicht manuell eingegeben werden, da ein automatischer Glasdickenmessmechanismus vorhanden ist.

3. 7. Ausgabeförderband:

3. 7. 1. Merkmale und Funktionen:

Nimmt die Struktur mit vertikaler Neigung an.

Im Vergleich zu IG-Produktlinien anderer Marken sind die Förderrollen der Marke WONDEC viel dichter, wodurch die Glasplatten stabiler laufen und die Wirkung bei gehärtetem Glas und kleinem Glas viel besser ist.

Mit Polyurethan-Material, verschleißfest, säure- und laugenbeständig.

Durch die stufenlose Einstellung per Wechselrichter laufen die Glasplatten stabil mit der richtigen Geschwindigkeit.

Die gepressten Isolierglaseinheiten werden nach der Plattenpressung in diesen Bereich transportiert. Er dient als Pufferbereich und kann für die nächste Bearbeitung der Isolierglaseinheiten an den automatischen Versiegelungsroboter angeschlossen werden.

Maschinendetailbildreferenz:

Firmenprofil:

Jinan Glasino Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von CNC-Glasschneidemaschinen für Glashärtungsöfen, Isolierglasmaschinen und Vorhangglasmaschinen spezialisiert hat. Der Marktanteil in dieser Branche ist der höchste. Die wichtigsten Produkte sind: Verbundglasschneidemaschinen, automatische Glasschneidelinien, multifunktionale Glasschneidemaschinen, Isolierglas-Produktionslinien, automatische CNC-Versiegelungsmaschinen für Isolierglas, Aluminium-Abstandhalter-Biegemaschinen, Trockenmittel-Abfüllmaschinen usw., komplette Verarbeitungsmaschinen für Isolierglas. Wir verfügen über das europäische CE-Zertifikat, das Schweizer SGS-Zertifikat und das Qualitätskontrollsystem ISO 9001:2008 und genießen bei in- und ausländischen Kunden einen guten Ruf. Hervorragende Qualität ist die Basis unserer Marke. Zufriedenstellender Service ist die Garantie unserer Marke. Ständige Innovation ist die Seele unserer Marke. Die Mitarbeiter von Glasino werden sich weiterhin anstrengen und Qualität zum Lebensinhalt des Unternehmens machen. Wir verbessern kontinuierlich das Produktionsmanagement und erforschen und entwickeln fortschrittlichere Technologien, um die Anforderungen des Marktes zu erfüllen. Glasino wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine glänzende Zukunft zu schaffen.

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