1. Anwendung:
Die vertikale Doppelverglasungsproduktionslinie ZK2500A ist mit den folgenden Funktionen ausgestattet: Glaswaschen & Trocknen, Positionieren und Plazieren von Aluminiumdichtungen, automatische Montage der Isolierglasscheiben und Panelpressung sowie Ausgabeförderung.
Speziell für die Verarbeitung von Isolierglas mit Aluminium-Rahmen entwickelt, zeichnet sich die Produktionslinie ZK2500A durch hohe Effizienz, zuverlässige Leistung und einfache Wartung aus.
2. Technische Parameter:
Stromversorgung | 220V, 60Hz |
Gesamtleistung | 44kw |
Waschgeschwindigkeit | 2-15m/min |
Arbeitsgeschwindigkeit | 2-50m/min |
Mindestglasseöße | 500*300mm |
Maximalglasseöße | 3600*2500mm |
Dicke des einzelnen Glases | 3-12mm |
Dicke der IG-Einheiten | 12-65mm |
Luftverbrauch | 700L/min |
Höhe der Förderrollen | 540~580mm einstellbar |
Gesamtgewicht | 6500kgs |
Gesamtabmessung | 25000*2500*3400mm |
3. Technische Beschreibung:
1) Zuverlässiger Touchscreen mit einfacher Bedienung, die Systemparameter können jederzeit geändert werden;
2) Der Arbeitszustand der Sensoren und Motoren wird auf dem Touchscreen (Eingangsmonitor) angezeigt, bei einem Defekt kann der Fehlerpunkt leicht identifiziert werden;
3) Zwei Betriebsmodi, automatisch und manuell, stehen zur Verfügung, in Manueller Modus kann jeder Abschnitt getrennt gesteuert werden, für eine bequemere und einfachere Bedienung;
4) Die ZK2500A automatische IG Linie umfasst 7 Abschnitte: Eingangsbänder, Glaswasch- und -trocknungsabschnitt, Glasübertragung und -aufbewahrung; Lichtprüfung & Spacersammelstation, Außenmontagestation, Paneeldruckstation, Ausgabebänder.
Die Anordnung und die Maße der IG Linie ZK2500A sind im folgenden Abbildung 1 dargestellt.
Die einzelnen Abschnitte der ZK2500A werden im Folgenden beschrieben:
3. 1. Eingangsbänder:
3. 1. 1. Merkmale & Funktionen:
Das Eingangsbänder verwendet eine vertikale schräge Struktur.
Die Unterrichtstransportrollen bestehen aus Polyurethan, abriebfest, sauer- und basisch widerstandsfähig.
Die Drehzahl wird durch den Frequenzumformer stufenlos eingestellt, und das Glas läuft bei einer angemessenen Geschwindigkeit stabil.
Mit dem Tasterschalter kann der Fahrer jederzeit starten und stoppen.
Das Low-E-Filmdetektionsgerät überprüft die Low-E-Filmseite des Glases; tritt ein Fehler auf, wird die Übertragung gestoppt, und das Glas muss manuell umgedreht werden, damit die Übertragung automatisch wieder startet.
3. 2. Wasch- und Trocknungsstation:
3. 2. 1. Merkmale & Funktionen:
Die Glaswaschanlage und der Wassertank bestehen aus Edelstahl (normalerweise 201, kann gegen Zusatzkosten auf 304 aktualisiert werden) und korrosionsfesten Materialien. Alle Lagereinheiten sind aus Edelstahl. Das Bürstenlager ist ein selbstjustierendes Lager mit langer Lebensdauer und hoher Genauigkeit.
4 Paar Übertragungsgummirollen bestehen aus hochwertigem Gummi und sind sauer- und basisch beständig. Je nach Glasdicke wird der Abstand zwischen den Gummirollen automatisch angepasst;
Und die Drehzahl wird durch den Frequenzumrichter stufenlos reguliert, sodass das Glas in einem angemessenen Tempo stabil laufen kann.
3 Paar Bürsten werden für das Glasreinigen verwendet. Das erste Paar Bürsten sind harte Bürsten mit Borsten Durchmesser 0,2 mm, und die letzten beiden Paare sind hochwertige weiche Bürsten mit Borsten Durchmesser 0,1 mm. Bei der Reinigung von normalen Glasscheiben arbeiten alle 3 Paar Bürsten, bei der Reinigung von Low-E-Glas wird das erste Paar harte Bürsten automatisch entfernt, um sicherzustellen, dass die Low-E-Filchoberfläche nicht beschädigt wird;
Die 3 Paare von Bürsten werden von 3 Gruppen von Motoren angetrieben, und der Antriebsmodus ist Kupplung. Andere Hersteller verwenden Gürtel anstelle von Kupplungen, da der Preis für einen Gurt viel geringer ist, aber der Nachteil eines Gurtes ist, dass er leicht leerläuft und die Ersetzungshäufigkeit hoch ist. Bei Verwendung einer Kupplung wird der Bürstenmotor direkt mit der Bürste verbunden, und es tritt kein Gleitphänomen oder Leerlauf des Bürstenmotors auf, das durch erhöhten Widerstand beim Eintreten von Glas in die Bürsten verursacht wird. Niedrigere Ersetzungshäufigkeit, einfache Wartung.
Die 3 Bürstenmotoren werden von 3 Schaltkreisgruppen jeweils unabhängig gesteuert. Probleme bei einer beliebigen Schaltkreisgruppe beeinträchtigen nicht den normalen Betrieb der übrigen Bürsten.
Hochdruck-Wasserspritzdüsen sprühen Wasser auf die Glasoberfläche, und die Bürsten waschen es ab; im Glas-Trocknungsbereich sind ein Paar Edelstahl-Luftmesser mit Heißluft unter einem bestimmten Winkel installiert, um einen starken Heißluftstrom zu erzeugen, damit beide Seiten des Glases schnell getrocknet werden können. Die Luftmesser sind mit einer zirkulierenden Luft- und Luftaufheizanlage ausgestattet. Die zirkulierende Luft heizt die Luft automatisch auf, und die Luftaufheizung kann einzeln gesteuert werden. Wenn Maschinen in kalten Regionen oder in der kalten Jahreszeit eingesetzt werden, kann die Luftaufheizfunktion eingeschaltet werden, um die Geschwindigkeit der Glas-Trocknung sicherzustellen und somit die Arbeits-effizienz zu gewährleisten.
Das Wassersystem ist in Abbildung 2 dargestellt. Das Wasser wird aus dem Wasserbehälter gepumpt, durch das Wasserfiltergerät geleitet und dann auf das Glas gesprüht. Nach dem Reinigen mit Bürsten fließt das Wasser zurück in den Wasserbehälter zur Wiederverwendung, wodurch Wasser gespart wird.
Zwei Wasserbehälter sind miteinander verbunden, einer davon ist mit einem Wasseraufbereitungsgerät mit Thermostat ausgestattet, das die Temperatur automatisch halten kann; die Wassererhitzung kann auch unabhängig gesteuert werden.
Der andere Wasserbehälter kann Wasser automatisch nachfüllen, um den Wasserstand in einem vernünftigen Bereich zu halten.
Um die Waschqualität sicherzustellen, sollte die Wasserdurchführung weniger als 40μs/cm betragen (es kann auch die Wasserqualität mit einem pH-Wert von weniger als 50 kontrolliert werden).
Das aufbereitete Wasser wird im Wasserbehälter gespeichert und der Behälter ist Teil des Wasseraufbereitungssystems, das vom Benutzer bereitgestellt wird.
Das Luftsystem ist in Abbildung 3 dargestellt, einschließlich eines 11kw-Lüfters, eines Klimaanlagensystems und eines Paars neigbarer, verstellbarer Lufthebels. Die gewaschenen Glasplatten werden beim Durchgang durch die Lufthebels mit heißen Luft getrocknet.
3. 3. Glasübertragungs- und -aufbewahrungstation:
3. 3. 1. Merkmale und Funktionen:
länge des 03-Bereichs (Glasübertragungs- und -speicherbereich) auf 3660mm verlängert, mit 2 Übertragungsmotoren ausgestattet, dieser Bereich wird mit 2 Fotoaugenschaltern versehen und kann die Größe des Glases automatisch erkennen, um mehr Glasplatten zu speichern und so die Geshtarifeffizienz zu verbessern.
Es gibt zwei verschiedene Geschwindigkeiten: Wenn das Glas aus dem Glaswasch- und -trocknungsabschnitt kommt, wird die niedrige Geschwindigkeit entsprechend der Waschgeschwindigkeit aktiviert; wenn der Glasende den Sensor am Anfang dieses Abschnitts verlässt (was bedeutet, dass das Glas die Waschgeschwindigkeit verlässt), wird die hohe Geschwindigkeit aktiviert.
Die Doppelspeed erhöht nicht nur die Produktivität, sondern vermeidet auch das starke Verschleißen der Förderräder an der Verbindung zwischen Abschnitt 02 und 03.
3. 4. Glasprüfung & Spacersammelstation:
3. 4. 1. Merkmale & Funktionen:
Äußeres: aus Aluminiumprofilen gefertigt, viel ansprechender.
Hochwertige LED-Lampen werden verwendet, die nicht nur das Glaswassergebnis klar erkennen lassen, sondern auch Energie sparen.
Die Laufrollen am Boden sind aus polyurethaneinlagen mit verschleiß- und sauren/alkalienbeständigen Eigenschaften, die zur Aufnahme und Förderung von Glasscheiben dienen.
Durch die stufenlose Frequenzanpassung läuft das Glas in einer angemessenen Geschwindigkeit stabil.
In diesem Bereich ist eine Positionieranlage für Glas und Aluminiumdistanzrahmen installiert, um die Funktionen der Glaspositionierung, Distanzrahmenpositionierung und Montage auszuführen. Die Tiefe des Dichtungsmittels kann durch den Einstellrad der Seitenpositionierung des Glases und den Einstellrad der unteren Distanzrahmenpositionierung verändert werden. Die Distanzrahmenpositionieranlage ist mit Federn versehen, die automatisch für verschiedene Glasstärken passend sind. Einfach und übersichtlich, leicht zu bedienen.
In diesem Bereich befindet sich auch ein Mechanismus zur automatischen Glasdicke-Messung.
3.5. Außenmontagestation:
3.5.1. Merkmale und Funktionen:
Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Frontplatte wird durch einen Servomotor gesteuert, der stabil läuft und eine hohe Genauigkeit aufweist.
Gemäß der automatisch gemessenen Glasdicke kann es den Hub automatisch anpassen.
3. 6. Paneelpressstation:
3. 6. 1. Merkmale und Funktionen:
Die Paneelpressung wird durch einen Servomotor der Marke Siemens gesteuert, wobei Synchronriemen, Linearschienen und Kugelgewinde verwendet werden, um eine hohe Präzision bei der automatischen Pressung zu erreichen, und die manuelle Eingabe der Glasdicke ist nicht erforderlich, da ein Automatismus für die Messung der Glasdicke vorhanden ist.
3. 7. Ausgabeförderband:
3. 7. 1. Merkmale und Funktionen:
Verwendet eine vertikal geneigte Struktur.
Im Vergleich zu anderen IG-Linien der Marke WONDEC hat diese IG-Linie viel dichtere Förderrollen, was dazu führt, dass die Glasscheiben stabiler laufen, insbesondere bei geschliffenem Glas und kleinen Glasflächen mit besserem Ergebnis.
Mit Polyurethan-Material, abriebfest, sauer- und basisfest.
Durch das Wechselrichterstufenlos eingestellt, laufen die Glaspaneelen stabil mit der richtigen Geschwindigkeit.
Die gepressten IG-Einheiten werden nach dem Paneel pressen Abschnitt in diesen Bereich transportiert, er dient als Pufferzone und kann mit dem automatischen Dichtungsroboter für die weitere Verarbeitung der IG-Einheiten verbunden werden.
Maschinen Detailbild Referenz:
Unternehmensprofil:
Jinan Glasino Machinery Co., Ltd, gegründet im Jahr 2003, ist ein hochtechnologisches Unternehmen, das sich auf die Produktion von Glüheröfen, CNC-Glas-Schneidmaschinen, Isolierglas-Maschinen und Fassaden-Glas-Maschinen spezialisiert. Der Marktanteil rangiert an erster Stelle in der Branche. Hauptprodukte sind: Laminatglas-Schneidmaschine, Automatische Glas-Schneidanlage, Multifunktionale Glas-Schneidmaschine, Isolierglas-Produktionslinie, Automatische Isolierglas-CNC-Dichtungsmaschine, Aluminium-Rahmen-Biegemaschine, Trockenstoff-Füllmaschine usw., vollständige Verarbeitungsmaschinen für Isolierglas. Wir haben die europäische CE-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung sowie das ISO 9001:2008-Qualitätssicherungssystem erhalten und genießen einen guten Ruf bei nationalen und internationalen Kunden. Hervorragende Qualität ist die Grundlage der Marke. Zufriedene Dienstleistungen sind die Garantie der Marke. Dauernde Innovation ist die Seele der Marke. Die Mitarbeiter von Glasino werden weiterhin bestrebt sein, sich für die Qualität einzusetzen und das Leben des Unternehmens zu pflegen. Wir verbessern kontinuierlich das Produktionsmanagementniveau und forschen nach fortschrittlicheren Technologien, um den Bedürfnissen des Marktes gerecht zu werden. Glasino wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine strahlende Zukunft zu schaffen.
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