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PVC-Fenster- und Türverarbeitung

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Vollautomatische horizontale CNC-4-Ecken-PVC-Schweiß- und Reinigungslinie

Beschreibung

Hauptkomponenten und Konfiguration

Nein.

Teile Name

Marke

1

Elektrische Niederspannungsgeräte

Siemens, Deutschland

2

PLC

Siemens , Deutschland

3

Servomotor und Treiber

Siemens, Deutschland

4

Taste

Schneider, Frankreich

5

Näherungsschalter

Schneider, Frankreich

6

Relais

Panasonic, Japan

7

Luftrohr (PU-Rohr)

Morita, Japan

8

Wechselrichter

Taiwan, Delta

9

Zylinder

Taiwan·AirTAC/Chinesisch-Italienisches Joint Venture··Yiri

10

Solenoidventil

Taiwan·AirTAC

11

Öl-Wasser-Abscheider (Filter)

Taiwan·AirTAC

12

Kugelgewinde

Taiwan·PMI

13

Linearführungsschiene

Taiwan·PMI/HIWIN

14

Temperaturkontrollmesser

Hongkong·Yudian

15

Spindel

Shenzhen·Shenyi

Merkmale der UPVC-Fenstermaschine

1. Wird zum automatischen Schweißen und Reinigen von Rahmen oder Flügeln verwendet und besteht aus Schweißeinheit, Transfereinheit, Manipulator und Eckenreinigungseinheit usw.

2. Schweißen Sie zwei Doppelschichten gleichzeitig für zwei Einheiten.

3. Die Reinigung erfolgt über 4 Köpfe, die das Fenster automatisch übertragen und gleichzeitig 2 Ecken reinigen.

4. Importiertes Computersteuerungssystem mit hoher Zuverlässigkeit.

5 Die Produktionskapazitäten der Haupteinheiten waren aufeinander abgestimmt.

6 Verarbeitungsprogramme automatisch programmieren und auswählen.

7. Für die Produktion hochwertiger und Massenfenster geeignet.

8. Sowohl nahtlose als auch nicht nahtlose Funktion.

9. Automatisches Schweißen und Zufuhr zur Reinigung, automatische Reinigung und automatische Ausgabe.

 

Schweißgerät

1. Horizontale Strukturanordnung für stabilen Betrieb.

2. Das importierte Computerlaufwerksystem gewährleistet eine hohe Stabilität.

3. Größenfehlerkompensation ist verfügbar und hohe Genauigkeit.

4. Ein spezielles Ortungssystem und ein Aufprallgerät gewährleisten die Größenpräzision.

5. Verstärken Sie die Eckschweißung und erzielen Sie einen guten Eckenreinigungseffekt.

6. Ein entsprechend konstruierter Unterstützer sorgt für einen stabilen Lauf.

7. Automatisches Profil-Entladegerät.

8.Doppelschichten für 2 Einheiten auf einmal

 

Reinigungseinheit

1. Acht Gruppen unterschiedlicher Fräser ermöglichen die Reinigung von Eckschweißnähten.

2. Hohe Verarbeitungseffizienz durch den Einsatz eines vierachsigen Servo-Antriebssystems.

3. Importiertes Computersystem und Antriebssystem gewährleisteten eine hohe Zuverlässigkeit.

4. Fräser mit unnötigem Wechselgeld können mehr als einhundert Profile verarbeiten.

5. Fehlerausgleich zwischen Bogen und Geradeauslauf ist möglich und gutes Reinigungsbild gegeben.

6.4 Reinigung der Druckköpfe.

 

Transfereinheit & Manipulator

1. Transfereinheit: dient zum automatischen Transport des Rahmens oder Flügels nach dem Schweißen.

2. Manipulator: Wird verwendet, um den Rahmen oder Flügel in die genaue Position zu bringen.

3. Für die Übertragung ist kein Arbeitsaufwand erforderlich.

 

Verpackung und Versand

1, Kunststoff-Stretchfolienbeschichtung;
2, Stahlpalette und Sperrholzkistenpaket;
3, LCL oder FCL per Seetransport;

Die wichtigsten technischen Parameter

Nein.

Name

Parameter

1

Stromspannung

AC380V/50HZ Dreiphasig Vierleiter

2

Betriebsdruck

0.6 ≤ 0.8 MPa

3

Luftverbrauch

100L / min

4

Arbeitsumfeld

CNC-Steuerung: -5℃~60℃

LCD-Bildschirm: 0℃~60℃

Pneumatische Komponenten: -5℃~70℃

5

Total Power

Gesamtleistung: 15 kW

Spindelmotorleistung: 0.75 kW × 3

Fördermotorleistung: 0.37 kW × 3

Schweißgerät: 1 kW × 1 + 0.75 kW × 2

Eckenreinigungseinheit: 1 kW × 2 + 0.4 kW × 1

Leistung der Heizplatte: 1.5 kW × 4 (AC 220 V)

6

Spindeldrehzahl des Scheibenfräsers

0–12000 U/min (Frequenzregelung)

7

Spindeldrehzahl des Schaftfräsers

0–24000 U/min (Frequenzregelung)

8

Spezifikation des Winkelbohrers und Fräsers

∮6×∮7×80 (Durchmesser × Schaftdurchmesser × Länge)

9

Spezifikationen des Schaftfräsers

∮6×∮7×100(Durchmesser×Schaftdurchmesser×Länge)

10

Schweißhöhe

30 ~ 130mm

11

Schweißbreite

30 ~ 120mm

12

Präzision beim Schweißen

Länge, Breite ≤ 2 mm, Diagonale ≤ 2.5 mm

13

Schweißbereich

400×450mm~2400×3000mm

14

Reinigungsbreite

20 ~ 120mm

15

Reinigungshöhe

30 ~ 130mm   

16

Gesamtabmessungen (L × B × H)

Ungefähr 14500 × 5500 × 2000 mm

Schweißeinheit: 3700 mm

Eckenreinigungseinheit: 3000 mm

Fördereinheit: 3000 mm + 2500 mm

17

Gewicht

Gesamtgewicht: 4000 kg

Schweißeinheit: 2600 kg

Eckenreinigungseinheit: 800 kg

Fördereinheit: 300 kg + 130 kg

Weitere Bilder der Maschine

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