Vereinbarung zur Herstellung eines automatischen Wärmebiegeofens

I. The Key Technisch IIndizes: 

1. Anzahl der Formladewagen: insgesamt 2 Sätze

2. Nutzbarer Innenraum des Wagens: Länge x Breite x Höhe3000*2000 * 900mm 

3. Maximale Spezifikation des verarbeiteten Glases: 

Length (Blatt) X-Breite (Blatt) X-Höhe (Bogenanstieg)2400* 1300 *500 mm

Dicke 3+3+ + 3 3mm~6 6 + + + 6 6mm 

4. Eigenschaften der Produkte: entsprechen dem Qualitätsstandard GB-9656 (2003) für Sicherheitsglas für Automobile

5. Ausgabe: 2 4  Ofen/8 Stunden, (Mischproduktion verschiedener Sorten)

6. gesamt Design Power: 680 kW(tatsächliche Leistung max. 340 kW)

7. Luftkompressionsverbrauch: 5-7 Bar, ca. 30L/min 

8. Wärmeerhaltungseffekt: Während des normalen Betriebs ist der Temperaturanstieg im Außenbereich des Ofens geringer als 60 Grad Celsius (Oberflächentemperatur minus Umgebungstemperatur); 

9. Material der Filamente: KANTHAL A-1

II. Grundlegend Technisch Feature: 

1. Intermittierendes Erhitzen und forciertes Glühen des Zugventilators(kann manuell eingestellt werden) und Leistungsanpassung durch Wechselrichter ; 

2. Erhitzen des Ofendrahtes

Beim Erhitzen des Ofendrahts messen ein Pyrometer links und ein Pyrometer rechts die Oberflächentemperatur des Glases, geben eine Rückmeldung an den Computer und der Computer steuert automatisch den Heizvorgang. Öffnung und Messung des Ofendrahts werden vom Bediener manuell in die Schnittstelle des Computers eingegeben und der Computer kann sie sich merken und speichern. Unter der Bedingung stabiler Indizes kann er kontinuierlich denselben Index abrufen, um dieselbe Art von Glasprodukt herzustellen. Das Pyrometer in diesem Prozess wählt einen Ferninfrarot-Thermodetektor der G5SF-Serie von American Raytek. Für die kontrollierte Erwärmung werden die Produkte von Omron aus Japan ausgewählt. 

3. Die Heizung im Formteil wird verteilt durch 224 Gruppen(224 Halbleiter steuert elektrische Heizung von 224 Wurzeln, Leistung jedes Abschnitts ist 0-100% und es ist einstellbar) von l Elektroherd Draht a. Es gibt 5 Abschnitte(120 Heizungen) in vertikaler Richtung und 3 Schnitt in horizontaler Richtung(102 Heizungen) , unten unterstützen 6 Bilder der Heizung das Heizen, 12 Schritte zum Heizen, 10 Schritte zum Kühlen, kann über Zeit und Temperatur gesteuert werden. .  

4. Förderung und Herabstufung von Ofendraht

Um das Trocknen und Biegen des Glases reibungsloser und schneller zu gestalten, werden auf beiden Seiten 6 Ofendrähte mit automatischer Vor- und Rückwärtsfunktion verwendet. Die automatische Steuerfunktion kann über die Computerschnittstelle realisiert werden. 

5. Stellen Sie die Zusatzheizung in die beiden Schimmel loWagen hinzufügen. Die Zusatzheizfunktion soll das Formen im äußerst schwierigen Glasseitenformungsprozess erleichtern und einen reibungslosen Übergang gewährleisten. Sie wird vom Computer über eine Computerschnittstelle gesteuert. 

6. Setzen Sie den Glasdorn in die beiden Formladewagen (das Gerät wird verwendet, um ein Aufspalten der Kugel durch übermäßige Bewegung während des Trocknungs- und Biegevorgangs des Glases zu verhindern. Landetemperatur und -höhe können über die Computerschnittstelle eingestellt werden. Dies wird verwendet, um die langsame Bildung der mittleren Kugel zu ermöglichen) und die Glasinstallationsschale; (die Glasinstallationsschale wird von zwei Dynamos betrieben, um die Leitspindel in Bewegung zu versetzen. Dies gewährleistet eine stabile und langsame Bewegungsausführung während des Anhebens und Ladens des Glases und verhindert, dass das Glas zerbricht). Die Bewegung des Stützmechanismus wird durch ein Computerprogramm gesteuert. 

7. Hauptlift

Der wichtigste Encoder verwendet das Produkt des japanischen Herstellers Omron. 

Stellen Sie einen Automechanismus beim Be-/Entladen ein. 

8. Sichtfenster und Glühventilator

Im Sichtfenster wird importiertes Quarzglas verwendet und der Glühventilator verwendet einen Frequenzumsetzer, der im Frequenzventilator verwendet wird, um seinen Öffnungsgrad zu steuern. Das Set wird über eine Computerschnittstelle realisiert. 

9.Der obere Computer überwacht den Glasbiege- und Formungsprozess und die technologischen Parameter werden gespeichert durch Betreiber

III. Überblick E Jeden Sommer PKunst: 

1. Stellen Sie einen Aufzugssatz ein. Der Aufzug verwendet einen Frequenzumwandlungsbremsmotor (NÄHEN)als Antriebsquelle, um das sanfte und sichere Anheben des Formwagens zu gewährleisten;

2. Formabschnitt: Entwerfen Sie entsprechend der Biegeform des verarbeiteten Glases 12 Gruppen vertikaler Heizgeräte, die sich frei anheben und absenken lassen.

3. Hebevorrichtung des Wagens im Formabschnitt: Stellen Sie einen Aufzugssatz ein. Seine Struktur und sein Prinzip sind dieselben wie im Be- und Entladeabschnitt.

4. Formladewagen: Insgesamt gibt es zwei Formladewagen. Der Wagen verwendet importiertes UNIFAX Aluminium Hochwertige und reine Silikatfaserplatten mit einer Dicke von 80 mm dienen als Isolierschicht. Im Innenteil des Wagens ist ein zusätzlicher Glasstützmechanismus angebracht, um Brüche durch Eigengewicht vor dem Glasformen zu verhindern. Die Rollen des Wagens sind mit hochtemperaturbeständigen Lagern und speziellen Schutzvorrichtungen ausgestattet. 

5. Teil des Hauptofenkörpers: Der Hauptrahmen des Ofenkörpers besteht aus rechteckigen Stahlrohren aus internationalem Stahl, die zusammengebaut und verschweißt und verschraubt werden. Die Isolierschicht der Brennkammer besteht aus importierten UNIFAX-Aluminiumsilikatfaserplatten mit hoher Reinheit, um den Verlust von Wärmeenergie effektiv zu vermeiden. mit Dicke von 150mm;

6. AZusätzlicher Lade- und Entladeabschnitt: An der Unterseite des Wagens der Lade- und Entladestation sind zwei Sätze Leitspindelaufzüge angebracht, die das Glas im Wagen frei über die flache Oberfläche des Wagens heben können. Anschließend übernimmt die darüber rollende Werkbank den Lade- und Entladeabschnitt. 

7. Steuerabschnitt: Alle Standorte in der Set- und Zustandserkennungsbaugruppe verwenden importierte rotierende Impulsgeber und Annäherungsschalter (OMRON oder Telemecaniqure) als Signalrückmeldung. Die Temperatur jeder Arbeitsstation verwendet alle Hauptschleifen und Reserveschleifen mit doppelpoligem Thermoelement-Feedback. Alle Befehlsbetriebskomponenten, Relais, Schütze und Motorschutzschalter verwenden alle Produkte von Telemecaniqure. Das für die Temperaturregelung verwendete Halbleiterrelais verwendet die Marke Omron. Der Frequenzumrichter des Antriebssystems verwendet importierte ORMON Das in der Programmsteuerungsschleife verwendete SPS-System verwendet importierte Telemecaniqure. Das obere Computersystem verwendet den Computer-Mainframe einer bekannten Marke. Stellen Sie manuelle Steuerung, SCRAM-Befehl, Statusanzeige, Warnsignal und Kabel für Steuerung und Signal im Ladeabschnitt bzw. im Arbeitsabschnitt des Formabschnitts ein. Alle Heizschleifenkabel verwenden Kabel mit internationaler hoher Qualität. Der Schaltschrank wird gemäß entworfen und hergestellt CE Standard und entspricht den Anforderungen des Sicherheitsschutzes.Computersystem Windows 10, VB.net mit SQL abbilden, Fernsteuerung über das Internet möglich.

8. Aussehen des Sets: Das Design des Aussehens des Sets entspricht dem Einfachheit einer modernen Fabrik ist die Sicherheitskennzeichnung offensichtlich und das Design kümmert sich um die Menschen und berücksichtigt in vollem Umfang die Anforderungen eines mensch-maschinenfreundlichen Betriebs und des Umweltschutzes.