Herstellungsabkommen Automatischer Heißbiegeofen

Ich. T he K ey T echnisch I ndizes:

1. Anzahl der Formenladewagen: insgesamt 2 Sets

2. Nutzraum im Wagen: Länge X Breite X Höhe 3000* 2000*900mm  

3. Maximale Spezifikation des verarbeiteten Glases:

L schwerpunkt  (Blatt)  X Breite  (Blatt)  X Höhe  (Bogenanhebung) 2400*13 00* 500 mm

dicke 3+3 +3+3 mm ～ 6+6+6+6 mm

4. Eigenschaften der Produkte: Übereinstimmung mit der GB-9656(2003) Qualitätsnorm für Sicherheitsglas im Automobilbau

5. Ausgang: 2-4 ofen/8  stunden,  (Gemischte Produktion von Multi-Varietäten)

6. Gesamt  design leistung: 680 kW (tatsächliche Leistung max 340KW)

7. Verbrauch der Luftkompression: 5-7 Bar, ca. 30L/min

8. Wärmeisolier-Effekt: während normaler Arbeit ist die Temperaturerhöhung des äußeren Teils des Ofens weniger als 60 Celsius (Oberflächentemperatur minus Umgebungstemperatur);

9. Material der Fasern:  KANTHAL A-1

II. Grundlegend T echnisch F verzehr:

1. Unterbrechendes Heizen und gezwungenes Abkühlen des Lüfters (kann manuell eingestellt werden) und Leistungsanpassung durch Frequenzumrichter ; 

2. Heizen des Ofendrahts

Beim Erhitzen der Ofendrahts wird die Oberflächentemperatur des Glases durch einen Pyrometer links und einen rechts erfasst, dann gibt es das Feedback an den Computer weiter, und der Computer steuert das Erwärmungsprozess automatisch. Öffnung und Messung der Ofendraht werden manuell vom Bediener über die Computer-Oberfläche eingegeben, und der Computer kann dies speichern. Gleichzeitig kann er unter stabilen Parametern denselben Index aufrufen, um dasselbe Glasprodukt herzustellen. Der Pyrometer in diesem Prozess verwendet den ferninfrarotempfänger der G5SF Serie von American Raytek. Das kontrollierte Erhitzen nutzt Produkte von Omron aus Japan.

3. Die Heizung im Formgebiet ist verteilt auf 224 gruppen ( 224feststoffbasierte Steuerung elektrischer Heizung von 224wurzeln, Leistung jedes Abschnitts 0-100% und sie ist einstellbar) der elektrischen Ofendraht a. Es gibt 5abschnitte (120 Heizer) in vertikaler Richtung und  3 abschnitt in horizontaler Richtung (102 Heizer)  , am Boden 6 Bildheizung wird als Wärmequelle dienen, 12 Stufen für Erhitzung, 10 Stufen für Abkühlung, kann durch Zeit & Temperatur gesteuert werden.   

4. Hoch- und Runterfahren der Ofendrähte

Um die Glättung und Geschwindigkeit des Glas trocknens und biegens besser zu realisieren, werden auf beiden Seiten 6 Gruppen von Ofendrähten mit Funktion des automatischen Hoch- und Runterfahrens verwendet. Die automatische Steuerungsfunktion kann über die Computer-Oberfläche realisiert werden.

5. Setze den Hilfsheizer innen in die zwei form lo dungsrollwagen. Die Funktion der zusätzlichen Heizung dient dazu, das einfache Formen im hochgradig schwierigen Glas-Seitenformungsprozess zu erleichtern und sicherzustellen, dass der Übergang glatt ist. Sie wird über die Computerschnittstelle vom Computer aus gesteuert.

6. Setzen Sie das Glasmandril in die beiden Formenladekarren (das Gerät dient dazu, das übermäßige Bewegen der Kugel während des Gläserntrocknungs- und Biegeprozesses zu verhindern, und es kann erreicht werden, dass Landetemperatur und Höhe über die Computer-Oberfläche eingestellt werden. Es wird verwendet, um die langsame Bildung der Mittelkugel zu realisieren) und das Glasinstallationsfach; (das Glasinstallationsfach wird von zwei Dynamomaschinen betrieben, um die Schraube in Bewegung zu setzen und stellt sicher, dass die Bewegung während des Hebe- und Ladevorgangs des Glases stabil und langsam erfolgt und verhindert, dass sich das Glas bricht). Die Bewegung des Tragwerks wird durch ein Computersystem gesteuert.

7. Hauptlift

Der Hauptencoder verwendet das Produkt der japanischen Firma Omron.

Ein Karrenmechanismus im Lade-/Entladebereich einrichten;

8. Beobachtungsfenster und Nachhärte-Lüfter

Importiertes Quarzglas wird im Beobachtungsfenster verwendet, und beim Abschreckventil wird ein Frequenzumrichter verwendet, der in einem Leistungsfrequenzventil zum Steuern seines Öffnungsumfangs eingesetzt wird. Die Anordnung wird durch eine Computerschnittstelle realisiert.

9. Der Host-Computer überwacht den Glasbiege- und Formungsprozess, und die technologischen Parameter werden gespeichert  vom Bediener

III. Übersicht über E jedes P teil:

1. Eine Hebebühne wird installiert. Die Hebebühne verwendet einen Frequenzumrichter-Bremsemotor (SEW) als Antriebsquelle, um eine glatte und sichere Erhöhung des Formwagens zu gewährleisten;

2. Formabschnitt: Gemäß dem Biegeprofil des verarbeiteten Glases werden 12 Gruppen vertikaler Heizer entworfen, die frei hoch- und herabgesenkt werden können;

3. Riser des Wagens im Formereibereich: Eine Anzahl von Hebern wird installiert und deren Aufbau und Prinzip entspricht dem im Lade- und Entladebereich.

4. Formenladewagen: Es gibt insgesamt zwei Formenladewagen. Der Wagen verwendet importiertes UNIFAX aluminium silikatfasermaterial von hoher Qualität und Reinheit mit einer Dicke von 80 mm als Isolationsschicht. Im Inneren des Wagens ist ein Glasstützmechanismus eingebaut, um Brüche durch Eigengewicht vor der Glasformung zu verhindern. Die Rollen des Wagens sind mit hochtemperaturfesten Lagern und speziellen Schutzmaßnahmen ausgestattet;

5. Hauptkaminbereich: Der Hauptrahmen des Kamins wird aus internationalen Rechteckstahlrohren montiert und gelötet, wobei Schrauben zur Montage verwendet werden. Die Isolationsschicht der Heizkammer besteht aus importiertem UNIFAX-Aluminiumsilikatfasermaterial von hoher Reinheit, um einen effektiven Verlust an thermischer Energie zu vermeiden. mit dicke von 150mm;

6. Ein hilfsabteilung für Laden und Entladen: Zwei Satz Schraubenheber werden im Unterboden des Ladegleiters installiert, die das Glas innerhalb des Gleiters frei über die ebene Oberfläche des Gleiters heben können, bevor der Drehkipp-Tisch die Ladung übernimmt.

7. Steuerungsabteilung: An allen Positionen der Einheit für Einstellung und Zustandsdetektion werden importierte Drehimpulscodierer und Näherschalter (OMRON oder Telemecanique) als Signalrückmeldung verwendet. Die Temperatur an jeder Arbeitsstation wird durch Haupt- und Reserve-Schleifen mit Doppelpol-Thermoelementen überwacht. Jedes Befehlsbetriebskomponente, Relais, Kontakte und Motorschutzschalter verwenden Produkte von Telemecanique. Für die Temperaturregelung wird ein Festkristallrelais der Marke Omron verwendet. Der Frequenzumrichter des Antriebssystems verwendet importierte ORMON PLC-System, das im Programmsteuerschleife eingesetzt wird, verwendet importierte Telemecanique. Das obere Computersystem nutzt den Hauptframe eines bekannten Markenherstellers. Einstellung der manuellen Steuerung, Notaus-Signal, Statusanzeige, Warnsignal und Kabel für Steuerung und Signale in den Ladeabschnitten und Arbeitsabschnitten des Formabschnitts. Heizschleifenkabel verwenden durchgängig internationale Hochqualitätskabel. Der Steuerschrank wird entsprechend entworfen und hergestellt.  CE standard und entspricht den Anforderungen an Sicherheitsschutz. Computersystem Windows 10, Map VB.net mit SQL, es kann über das Internet ferngesteuert werden.

8. Äußeres des Sets: Die Gestaltung des äußeren des Sets ist im Einklang mit der einfachheit der modernen Fabrik, die Sicherheitskennzeichnung ist deutlich sichtbar, und die Gestaltung berücksichtigt den Menschen und nimmt vollständig die Anforderungen einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Operation sowie Umweltschutzmaßnahmen in Betracht.