Doppelt gekrümmte Temperiermaschine für gebogenes Glas

1.Technical Spezifikationen:
1.1.Grundlegende Parameter

 1.2.Installationsleistung und Transformatorkapazität

1.3.Sonstige Anforderungen (vom Käufer bereitgestellt) 

2.Kurze Einführung in die Hauptabschnitte
2.1.Ladetisch
2.1.1.Größe: siehe beigefügtes Layout
2.1.2.Rollendurchmesser und -anzahl: wie endgültig entworfen
2.1.3.Rollenabstand: 120 mm
2.1.4.Positioniervorrichtung zur Gewährleistung der richtigen Position je nach Glasform
2.1.2.Material der Rolle: Es gibt zwei Arten von Rollen, eine ist die gummibeschichtete Rolle, die andere ist die Stahlrolle mit Kevlarseil, die sich in der Nähe der Ofentür befindet.
2.1.6.Die erste Walze ist frei bedienbar, was das Laden des Glases erleichtert
2.1.7.Seitenrollen mit Gummibeschichtung werden zum Laden von großformatigem Glas verwendet
2.1.8.Ausgestattet mit einem Hubtisch mit Rollen, der mithilfe eines mechanischen Auf- und Ab-Zylindersystems die vier Winkel des Ladetisches gleichzeitig anhebt und absenkt.
2.1.9.Während des Beladens misst und zeichnet der fotoelektrische Sensor die Länge des in den Ofen gelangenden Glases auf.
2.1.10.Antriebssystem mit Frequenzumrichtern.
2.1.11.Der Bereich der Laufgeschwindigkeitseinstellung: 100-600 mm/s
2.1.12.Der Fußschalter ist einfach zu bedienen

2.2.Heizabschnitt (Ofen)
2.2.1.Größe: siehe beigefügtes Layout
2.2.2.Rollenabstand: 130 mm + 80 mm
2.2.3.Keramikwalzendurchmesser und Marke: Haldenwanger
2.2.4.Keramikwalzenmenge: als endgültiges Design
2.2.2.Anzahl der Heizelemente: 84 Stück mit Nichrommaterial (42 Stück oben, 42 Stück unten)
2.2.6.Ausgestattet mit einem Druckluftstrahlsystem, das eine wesentlich gleichmäßigere Temperatur und gute Qualität gewährleistet und für mehr Arten der Glaserwärmung geeignet ist.
2.2.7.Doppelschichtiger Kastentyp, mit hochwertigen Isoliermaterialien verkleidet. Der obere Ofen kann zur einfachen Wartung durch den Dachhebemechanismus frei auf und ab bewegt werden.
2.2.8. Der obere und untere Teil des Ofens werden in jeder Heizzone unabhängig voneinander beheizt. Jede Heizzone verfügt über ein Thermoelement, das einen unabhängigen Regelkreis bildet.
2.2.9.Der erweiterte Matrixprozess „Talentkontrolle“ ist einzigartig und speziell für Temperaturkontrollsysteme entwickelt, die die Präzision und Gleichmäßigkeit/Ausgewogenheit der Temperaturkontrolle im optimalen Zustand und in der optimalen Situation gewährleisten.
2.2.10.Das Keramikwalzensystem wird durch einen Rundriemen angetrieben. Jede Keramikwalze wird separat durch einen einzelnen Riemen bewegt, alle Riemen werden jedoch durch dasselbe Übertragungssystem befördert, wodurch ein gleichzeitiger und stabiler Betrieb sichergestellt wird und ein Verkratzen und Zerstören des Glases über den Walzen vermieden wird.
2.2.11.Das Notkühlsystem oben auf dem Ofen dient zum schnellen Herunterkühlen des Ofens über die Steuertaste im Bedienfeld, wenn dies erforderlich ist, z. B. wenn beim Heizen des Ofens eine Störung auftritt oder ein Zustand aufrechterhalten wird.

2.3.Formabschnitt (mit Formen)
2.3.1 Lieferumfang
2.3.1.1.Glasfördersystem
2.3.1.2.Glasstützform und Pressform (falls erforderlich)
2.3.1.3.Heiz- und Isoliersystem, das die Temperatur des Formabschnitts halten kann, sodass das Glas bei hoher Temperatur geformt wird.
2.3.1.4.Formkammer
2.3.1.2.Glasform und Pressform werden durch ein Servosystem angetrieben, das Genauigkeit und Stabilität gewährleistet.
2.3.2.Arbeitsprozess
Nachdem das erhitzte Glas zum Formabschnitt befördert wurde, fährt die Glasform, die unter dem Glastransportsystem wartet, nach oben und nimmt das Glas zum Formen in die Form auf. Bei stark gekrümmtem Glas arbeiten Glasform und Pressform (ein Formpaar) zusammen, um das Glas zu formen; bei leicht gekrümmtem Glas wird es nur durch die Schwerkraft auf der Form geformt. Nachdem das Glas geformt wurde, wird es zum Abschreckabschnitt befördert.
2.4.Abschreckabschnitt
2.4.1.Lieferumfang
2.4.1.1.das obere und untere Abschrecksystem
2.4.1.2.Formträger
2.4.1.3.Formfördereinrichtung
2.4.1.4.Servomotoren
2.4.1.2.Förderrollen
2.4.2.Arbeitsprozess
Die Formfördervorrichtung treibt die Glasform mit dem geformten Glas zu diesem Abschnitt, wo das Glas gehärtet wird. Anschließend wird es zum Übertragungsabschnitt befördert.
Das Fördergerät, das durch ein Servosystem angetrieben wird, verfügt über eine Führungsschiene, die eine gleichmäßige und präzise Bewegung gewährleistet. Das Fördergerät bringt das geformte Glas zu diesem Abschnitt. Anschließend hebt die Heberolle das Glas an. Anschließend geht das Fördergerät zum Abschreckabschnitt, um ein weiteres geformtes Glas aufzunehmen. Anschließend legen die Rollen das Glas auf die Rollen und die Rollen schicken das Glas zum nächsten Abschnitt: Kühlabschnitt.
2.2 Kühlstrecke
Der Entladeabschnitt besteht aus Förderrollen, Kühlvorrichtungen usw. Die Förderrollen befördern das gehärtete Glas zur weiteren Kühlung zum Kühlabschnitt. Anschließend wird das Glas zum Ende des Entladeabschnitts befördert und automatisch angehalten. Die Bediener entladen das Glas.

2.6.Entladetisch
Die Struktur ist dieselbe wie beim Ladetisch. Wenn das Glas zum Ende des Förderbands transportiert wird, stoppen die Rollen automatisch und das Glas kann von Hand entnommen werden.

2.7.Gebläsesystem
2.7.1.Gebläsemenge: 2 Sätze
2.7.2.Gebläseleistung: 312 kW X2
2.7.3.Gebläse-Steuerschrank
2.7.4.Luftsammler, Luftkanäle usw.
2.7.2.Gebläseraum (vom Käufer bereitgestellt), muss vom Verkäufer bestätigt werden.
2.7.6.Die Luftmenge im oberen und unteren Abschreckbereich kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden, wodurch die Qualität des gehärteten Glases optimiert wird.
2.7.7.Mit dem Wechselrichter kann das Gebläse je nach den technischen Anforderungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten.

2.8.Kontrollsystem
Wird vom Verkäufer bereitgestellt, der Käufer muss jedoch den Kontrollraum mit den erforderlichen Klimaanlagen ausstatten.
2.8.1.PLC:Schneider.
2.8.2.Industriecomputer: Marke Siemens.
2.8.3.USV-System, das das Computersystem bei einem plötzlichen Hauptstromausfall mit Strom versorgen kann, um Datenverluste zu vermeiden.
2.8.4.Die meisten Prozessparameter können gespeichert und frei abgerufen werden. Wenn Sie das gewünschte Glas herstellen, speichert das System beim ersten Mal automatisch die eingestellten Daten. Wenn Sie das nächste Mal dasselbe Glas herstellen möchten, können alle zugehörigen Parameter abgerufen werden.
2.8.2.Steuerung für Walzenantriebssystem, Heizsystem, Abschrecksystem, Kühlsystem.
2.8.6.Das Anomalie-Alarmsystem warnt bei Problemen und zeigt Möglichkeiten zur Problembehebung an.
2.8.7.Der Ofen verfügt über eine automatische Heizfunktion. Nach der Schicht eines Tages befindet sich der Ofen im Standby-Modus. Während die Keramikwalzen noch laufen und vor Arbeitsbeginn am nächsten Morgen startet das System, um auf Arbeitstemperatur aufzuheizen, bis der Bediener mit der Produktion beginnt.

2.9.Notstromversorgungssystem
Dieses Notstromversorgungssystem kann die Hauptstromversorgung nach einem plötzlichen Stromausfall für einige Zeit aufrechterhalten. Alle Fördermotoren verfügen über eine kontinuierliche Stromversorgung. Dieses System stellt sicher, dass das Prozessglas zügig aus dem Ofen genommen werden kann und die Keramikwalze nach einem plötzlichen Stromausfall für einige Zeit normal weiterlaufen kann.