اتفاقية تصنيع فرن الانحناء الحراري التلقائي

أولاً. ت هو ك هم ت إيكنيك أنا الفهارس:

1. كمية عربة تحميل القوالب: مجموع 2 مجموعة

2. المساحة الفعالة داخل العربة: الطول X العرض X الارتفاع 3000* 2000*900مم  

3. أكبر مواصفات الزجاج المعالج:

ل الطول  (اللوحة)  X العرض  (اللوحة)  X الارتفاع  (ارتفاع القوس) 2400*13 00* 500mm

السمك 3+3 +3+3 مم ～ 6+6+6+6 مم

4. خصائص المنتجات: مطابقة للمعيار الجودة GB-9656(2003) للزجاج الأمني المستخدم في السيارات

5. الإنتاج: 2-4 فرن/8  ساعات،  (إنتاج مختلط متعدد الأنواع)

6. إجمالي  تصميم الطاقة: 680 كيلوواط (القدرة الفعلية القصوى 340 كيلوواط)

7. استهلاك ضغط الهواء: 5-7 بار، حوالي 30 لتر/دقيقة

8. تأثير العزل الحراري: أثناء العمل العادي، ارتفاع درجة حرارة الجزء الخارجي من الفرن أقل من 60 درجة مئوية (درجة حرارة السطح ناقص درجة حرارة المحيط);

9. مادة الخيوط:  KANTHAL A-1

II. أساسية ت إيكنيك ف تناول الطعام:

1. التسخين المتقطع وإعادة التنشيط القسري لمروحة السحب (يمكن ضبطها يدويًا) وضبط الطاقة بواسطة مغير التردد ; 

2. تسخين سلك الفرن

في تسخين سلك الفرن، يكتشف مقياس درجة الحرارة واحد على اليسار وآخر على اليمين درجة حرارة سطح الزجاج، ثم يقدم التغذية المرتدة إلى الحاسوب، ويقوم الحاسوب تلقائيًا بتحكم عملية التسخين. يتم إدخال فتحة وقياس سلك الفرن يدويًا من قبل المشغل في واجهة الحاسوب، وبعد ذلك يمكن للحاسوب تذكرها وتخزينها. وفي الوقت نفسه، تحت ظروف ثبات المؤشرات، يمكنه استدعاء نفس المؤشر بشكل مستمر لإنتاج نفس نوع منتج الزجاج. يتم اختيار مقياس درجة الحرارة في هذه العملية كاشف حراري بعيد المدى من سلسلة G5SF لشركة Raytek الأمريكية. يتم اختيار التسخين الخاضع للتحكم بواسطة منتجات شركة Omron اليابانية.

3. موزع التسخين في قسم التشكيل هو 224 مجموعات ( 224التحكم الكهربائي بالحالة الصلبة لتسخين 224الجذور، قوة كل قسم هي 0-100% وهي قابلة للتعديل) من سلك الموقد الكهربائي أ. هناك 5أقسام (120 موقدًا) في الاتجاه الرأسي و  3 قسم في الاتجاه الأفقي (102 مُسَخِّن)  ,في الأسفل 6 صور لمُسَخِّن سيساعد على التدفئة، 12 خطوة للتدفئة، 10 خطوات للتبريد، يمكن التحكم بها بواسطة الوقت والدرجة المئوية.   

4. رفع وخفض أسلاك الفرن

من أجل تحقيق نعومة وسرعة عملية تجفيف الزجاج وثنيه بشكل أفضل، يتم استخدام 6 مجموعات من أسلاك الفرن ذات وظيفة الرفع والخفض التلقائي على الجانبين. يمكن تحقيق وظيفة التحكم التلقائي عبر واجهة الكمبيوتر.

5. ضبط المسخن المساعد داخل الاثنين نموذج عربة التحميل. وظيفة المسخن المساعد هي مساعدة تشكيل الزجاج بسهولة في عملية تشكيل الأطراف الصعبة للغاية وضمان أن الانتقال يكون ناعمًا. يتم التحكم به بواسطة الكمبيوتر من خلال واجهة الكمبيوتر.

6. ضع الماندرين الزجاجي داخل عربتي القوالب (تُستخدم هذه الأداة لمنع انقسام الحركة الزائدة للكرة أثناء عملية تجفيف وثني الزجاج، ويمكن تحقيق درجة الحرارة وارتفاع الهبوط من خلال واجهة الكمبيوتر. تُستخدم لتحقيق التشكيل البطيء للكرة الوسطى) وصينية تركيب الزجاج؛ (تعمل صينية تركيب الزجاج بواسطة محركين لتحريك البراغي المعدنية، مما يضمن حركة مستقرة وبطيئة أثناء رفع وتحميل الزجاج ويمنع كسر الزجاج). يتم التحكم في حركة آلية الدعم بواسطة برنامج الكمبيوتر.

7. الرافعة الرئيسية

الماهور الرئيسي يستخدم منتجات شركة أومرون اليابانية.

ضع آليّة واحدة في التحميل/تفريغ;

8. نافذة مراقبة ومروحة التبريد

تُستخدم الزجاج الكوارتي المُستورد في نافذة المراقبة، ويستخدم مروحة التلدين محول التردد المستخدم في مروحة التردد الكهربائي لتحكم في كمية فتحها. يتم تحقيق المجموعة من خلال واجهة الكمبيوتر.

9. يراقب الكمبيوتر العلوي عملية انحناء الزجاج وعملية التشكيل وتُخزن المعاملات التقنية  من قِبل المشغل

III. مقدمة عن إي كل فوسفور جزء:

1. تعيين مجموعة واحدة من المصعد. يستخدم المصعد محرك كبح تحويل التردد (SEW) كمصدر للطاقة لضمان ارتفاع عربة القالب بسلاسة وأمان؛

2. قسم التشكيل: بناءً على شكل الانحناء للزجاج المعالج، تم تصميم 12 مجموعة من المسخنات العمودية التي يمكن رفعها وخفضها بحرية؛

3. رافع عربة القوالب في قسم التشكيل: يتم تركيب مجموعة واحدة من المصاعد وبنائها ومبدأ عملها هو نفسه الموجود في قسم التحميل والتفريغ؛

4. عربة تحميل القوالب: هناك عربتان لتحميل القوالب بشكل إجمالي. تستخدم العربة ألياف سيليكات عالية الجودة والنقاء بسماكة 80 ملم كطبقة عازلة. تم تركيب آلية دعم مساعدة زجاجية داخل الجزء الداخلي من العربة لمنع الكسر الناتج عن الوزن الذاتي قبل تشكيل الزجاج. تحتوي عجلات العربة على محامل مقاومة للحرارة العالية وتتخذ تدابير وقائية خاصة; الألمنيوم لوح ألياف السيليكات ذو الجودة والصفاء العالي بسمك 80 مم كطبقة عازلة. تم تركيب آلية دعم مساعدة زجاجية في الجزء الداخلي من العربة لمنع الكسر الناتج عن الوزن الذاتي قبل تشكيل الزجاج. تحتوي عجلات العربة على محامل مقاومة للحرارة العالية وتتخذ تدابير وقائية خاصة;

5. جزء الجسم الرئيسي للمelter: يعتمد الإطار الرئيسي للجسم على أنابيب فولاذية مستطيلة دولية للتركيب واللحام باستخدام البراغي. تستخدم طبقة العزل في غرفة التدفئة لوحة ألياف السيليكات الألمنيوم المستوردة ذات الصفاء العالي لتجنب فقدان الطاقة الحرارية بكفاءة مع سمك 150mm;

6. أ قسم التحميل والتفريغ المساعد: يتم تركيب مجموعتين من مصاعد嫘nut في قاع عربة محطة التحميل والتفريغ، والتي يمكنها رفع الزجاج داخل العربة بحرية فوق السطح المسطح للعربة، ثم يقوم طاولة التدوير باستلام قطعة التحميل والتفريغ.

7. قسم التحكم: جميع المواقع في المجموعة وكشف الحالة تستخدم مشغلات دوارة مستوردة ومشغل اقتراب (OMRON أو Telemecanique) كإشارات رد فعل. درجة حرارة كل محطة عمل تستخدم حلقة رئيسية وحلقة احتياطية ثنائية الأقطاب لرد فعل مقياس الحرارة. كل مكونات تشغيل الأوامر، الريلاي، ملامس، ومفتاح حماية المحرك تستخدم منتجات Telemecanique. الريلاي الصلب المستخدم للتحكم في درجة الحرارة هو من علامة OMRON التجارية. محول التردد لنظام القيادة يستخدم ORMON نظام PLC المستخدم في حلقة التحكم البرمجي يستخدم Telemecaniqure المستورد. نظام الحاسوب العلوي يستخدم جهاز كمبيوتر رئيسي من علامة تجارية مشهورة. يتم إعداد التحكم اليدوي، أمر الإيقاف السريع، مؤشر الحالة، إشارة التنبيه، والكابلات المستخدمة للتحكم والإشارات في قسم التحميل وقسم العمل من قسم الصب على التوالي. جميع كابلات حلقة التدفئة تستخدم كابلات ذات جودة دولية عالية. يتم تصميم وتصنيع خزانة التحكم حسب  CE المعيار ويتماشى مع متطلبات الحماية الأمنية. نظام الكمبيوتر Windows 10، Map VB.net مع SQL، يمكن التحكم فيه عن بُعد عبر الإنترنت.

8. مظهر المجموعة: تصميم مظهر المجموعة يتماشى مع البساطة لمصنع حديث، يكون التعرف على العلامات الأمنية واضحًا، ويأخذ التصميم في الاعتبار رعاية الإنسان ويعمل بشكل كامل على تحقيق عمليات ودية بين الإنسان والآلة مع الأخذ بعين الاعتبار متطلبات الحماية البيئية.