اتفاقية تصنيع فرن الانحناء الحراري الأوتوماتيكي

I. The Key Technical Iالفهارس: 

1. كمية عربة تحميل القالب: مجموعتان

2. المساحة الفعالة داخل العربة: الطول × العرض × الارتفاع3000*2000 * 900mm 

3. الحد الأقصى لمواصفات الزجاج المعالج: 

Length (ملزمة) عرض X (ملزمة) ارتفاع X (ارتفاع القوس)2400* 1300 *500mm

سمك 3+3+ + 3 3mm~6 + 6 + 6 + 6mm 

4. خصائص المنتجات: تتوافق مع معيار الجودة GB-9656 (2003) للزجاج الآمن المستخدم في السيارات

5 انتاج: 2-4 فرن/8 ساعة، (إنتاج مختلط من أصناف متعددة)

6. مجموع التصميم قوة: 680 كيلو واط(الطاقة الفعلية القصوى 340 كيلو وات)

7. استهلاك ضغط الهواء: 5-7 بار، حوالي 30 لتر/دقيقة 

8. تأثير الحفاظ على الحرارة: أثناء العمل العادي، تكون ارتفاع درجة حرارة الجزء الخارجي من الفرن أقل من 60 درجة مئوية (درجة حرارة السطح مطروحًا منها درجة الحرارة المحيطة)؛ 

9. مادة الخيوط: كانثال أ-1

II. الأساسيات Technical Feature: 

1. التسخين المتقطع والإجبار على التلدين لمروحة السحب(يمكن ضبطه يدويًا) وضبط الطاقة بواسطة العاكس ; 

2. تسخين سلك الفرن

في تسخين سلك الفرن، يقوم مقياس الحرارة على اليسار وواحد على اليمين باكتشاف درجة حرارة سطح الزجاج، ثم يعطي ردود الفعل للكمبيوتر، ويتحكم الكمبيوتر تلقائيًا في عملية التسخين. يتم إدخال فتح وقياس سلك الفرن يدويًا بواسطة المشغل في واجهة الكمبيوتر، ثم يمكن للكمبيوتر تذكره وتخزينه. وفي الوقت نفسه، في ظل حالة المؤشرات المستقرة، يمكنه استدعاء نفس المؤشر باستمرار لإنتاج نفس نوع المنتج الزجاجي. يختار مقياس الحرارة في هذه العملية كاشف الحرارة بالأشعة تحت الحمراء البعيدة من سلسلة G5SF من شركة Raytek الأمريكية. يختار التسخين المتحكم فيه منتجات Omron اليابانية. 

3. يتم توزيع السخان في قسم القوالب بواسطة 224 المجموعات(224 تتحكم الحالة الصلبة في التسخين الكهربائي 224 الجذور، قوة كل قسم هي 0-100% ويمكن تعديلها) من سلك الموقد الكهربائي أ. يوجد 5 أقسام(120 سخان) في الاتجاه العمودي و 3 قسم في الاتجاه الأفقي(102 سخان) يوجد في الجزء السفلي 6 سخانات للمساعدة في التسخين، 12 خطوة للتسخين، 10 خطوات للتبريد، ويمكن التحكم فيها عن طريق الوقت ودرجة الحرارة.  

4. ترقية وخفض رتبة سلك الفرن

من أجل تحقيق سلاسة وسرعة تجفيف الزجاج وثنيه بشكل أفضل، يتم استخدام 6 مجموعات من أسلاك الفرن ذات وظيفة الترقية والتنزيل التلقائي على كلا الجانبين. يمكن تحقيق وظيفة التحكم التلقائي في واجهة الكمبيوتر. 

5. ضع السخان المساعد داخل الجهازين. قالب لوعربات الإضافة. وظيفة التسخين المساعدة هي المساعدة في تسهيل عملية التشكيل الجانبي الزجاجي الصعبة للغاية وضمان انتقال سلس. يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر من خلال واجهة الكمبيوتر. 

6. ضع المثقب الزجاجي داخل عربتي تحميل القالب (يستخدم الجهاز لمنع انقسام الحركة المفرطة للكرة في عملية تجفيف الزجاج وثنيه، ويمكن إدراك أن درجة حرارة الهبوط والارتفاع يتم ضبطهما في واجهة الكمبيوتر. يستخدم لتحقيق التكوين البطيء للكرة الوسطى) وصينية تثبيت الزجاج؛ (يتم تشغيل صينية تثبيت الزجاج بواسطة ديناموين لوضع المسمار الرصاصي في الحركة ويضمن تحقيق الحركة المستقرة والبطيئة في عملية رفع وتحميل الزجاج ويمنع الزجاج من الكسر). يتم التحكم في حركة آلية الدعم بواسطة برنامج الكمبيوتر. 

7. المصعد الرئيسي

يستخدم المشفر الرئيسي منتج Omron الياباني. 

ضبط آلية واحدة للسيارة في التحميل/التفريغ؛ 

8. نافذة المراقبة ومروحة التلدين

يتم استخدام زجاج الكوارتز المستورد في نافذة المراقبة، وتستخدم مروحة التلدين محول التردد المستخدم في مروحة تردد الطاقة للتحكم في كمية فتحها. يتم تنفيذ المجموعة من خلال واجهة الكمبيوتر. 

9.يقوم الكمبيوتر العلوي بمراقبة عملية ثني الزجاج وتشكيله وتخزين المعلمات التكنولوجية بواسطة المشغل

ثالثا. نظرة عامة على Eيا Pفن: 

1. قم بضبط مجموعة واحدة من المصاعد. يستخدم المصعد محرك كبح تحويل التردد (خاط)كمصدر قيادة لضمان الارتفاع السلس والآمن لسيارة القالب؛

2. قسم القولبة: وفقًا لشكل الانحناء للزجاج المعالج، قم بتصميم 12 مجموعة من السخانات الرأسية التي يمكنها الرفع والخفض بحرية؛

3. رافعة العربة في قسم القالب: قم بتركيب مجموعة واحدة من المصاعد ويكون هيكلها ومبدأها هو نفسه الموجود في قسم التحميل والتفريغ؛

4. عربة تحميل القالب: يوجد عربتان لتحميل القالب في المجموع. تستخدم العربة منتجات UNIFAX المستوردة الألومنيوم لوح ألياف سيليكات عالي الجودة والنقاء بسمك 80 مم كطبقة عازلة. ضع آلية دعم زجاجية مساعدة في الجزء الداخلي من العربة لمنع كسر الوزن الذاتي قبل صب الزجاج. تجمع بكرة العربة بين محامل مقاومة درجات الحرارة العالية وتدابير حماية خاصة؛ 

5. جزء من هيكل الفرن الرئيسي: يستخدم الهيكل الرئيسي لهيكل الفرن أنبوبًا فولاذيًا مستطيلًا دوليًا للتركيب واللحام والبراغي للتجميع. تستخدم الطبقة العازلة لغرفة القلب لوح ألياف سيليكات الألومنيوم UNIFAX المستورد عالي النقاء لتجنب فقدان الطاقة الحرارية بشكل فعال مع سمك 150mm.

6. Aقسم التحميل والتفريغ المساعد: قم بتركيب مجموعتين من المصاعد اللولبية الرصاصية في الجزء السفلي من عربة محطة التحميل والتفريغ والتي يمكنها رفع الزجاج داخل العربة بحرية فوق السطح المسطح للعربة، ثم تتولى طاولة العمل المتدحرجة قطعة التحميل والتفريغ. 

7. قسم التحكم: تستخدم جميع المواقع في مجموعة الكشف عن الحالة والضبط مشفر نبضات دوارة مستورد ومفتاح اقتراب (OMRON أو Telemecaniqure) كإشارة تغذية مرتدة. تستخدم درجة حرارة كل محطة عمل جميعها حلقة رئيسية ودائرة محجوزة ذات قطبين تغذية مرتدة. تستخدم كل مكونات التشغيل للأوامر والمرحل والملامس ومفتاح حماية المحرك منتجات Telemecaniqure. يستخدم مرحل الحالة الصلبة المستخدم للتحكم في درجة الحرارة علامة Omron التجارية. يستخدم محول التردد لنظام القيادة ORMON يستخدم نظام PLC المستخدم في حلقة التحكم في البرنامج Telemecaniqure المستوردة. يستخدم نظام الكمبيوتر العلوي الإطار الرئيسي للكمبيوتر من العلامة التجارية الشهيرة. اضبط التحكم اليدوي، وأوامر scram، ومؤشر الحالة، وإشارة التنبيه، والكابل المستخدم للتحكم والإشارة في قسم التحميل وقسم العمل في قسم القالب على التوالي. تستخدم جميع كابلات حلقة التسخين كابلًا بجودة دولية عالية. تم تصميم وتصنيع خزانة التحكم وفقًا لـ CE مطابق للمعايير ويتوافق مع متطلبات حماية السلامة.نظام كمبيوتر ويندوز 10، خريطة VB.net مع SQL، ويمكن التحكم عن بعد من الإنترنت.

8. مظهر المجموعة: تصميم مظهر المجموعة يتماشى مع بساطة في المصنع الحديث، يكون تحديد السلامة واضحًا ويهتم التصميم بالناس ويأخذ في الاعتبار بشكل كامل متطلبات التشغيل الصديقة للإنسان والآلة وحماية البيئة.