آلة تقسية الزجاج المنحني المزدوج

المواصفات 1.Technical:
1.1. المعلمات الأساسية

 1.2.تركيب الطاقة وقدرة المحولات

1.3 المتطلبات الأخرى (التي يقدمها المشتري) 

2. مقدمة موجزة للأقسام الرئيسية
2.1 جدول التحميل
2.1.1.الحجم: يرجى الاطلاع على التخطيط المرفق
2.1.2.قطر الأسطوانة وكميتها: حسب التصميم النهائي
2.1.3 مسافة الأسطوانة: 120 مم
2.1.4.جهاز تحديد المواقع لضمان الوضعية الصحيحة حسب شكل الزجاج
2.1.2. مادة الأسطوانة: هناك نوعان من الأسطوانة، أحدهما هو الأسطوانة المطلية بالمطاط؛ والآخر هو الأسطوانة الفولاذية بحبل كيفلر والتي تكون بالقرب من باب الفرن.
2.1.6.الأسطوانة الأولى خالية من التشغيل، وهو أمر سهل لتحميل الزجاج
2.1.7.يتم استخدام بكرات جانبية مغلفة بالمطاط لتحميل الزجاج ذو الحجم الكبير
2.1.8.مجهزة بطاولة رفع بعجلات، باستخدام نظام ميكانيكي أسطواني لأعلى ولأسفل لرفع وخفض الزوايا الأربع لطاولة التحميل في نفس الوقت.
2.1.9.أثناء التحميل، سيقوم المستشعر الكهروضوئي بقياس وتسجيل طول الزجاج الذي يدخل الفرن.
2.1.10. نظام القيادة مع محولات التردد.
2.1.11. نطاق ضبط سرعة التشغيل: 100-600 مم / ثانية
2.1.12. مفتاح القدم سهل التشغيل

2.2. قسم التسخين (الفرن)
2.2.1.الحجم: يرجى الاطلاع على التخطيط المرفق
2.2.2. مسافة الأسطوانة: 130 مم + 80 مم
2.2.3 قطر الأسطوانة الخزفية والعلامة التجارية: Haldenwanger
2.2.4. كمية الأسطوانة الخزفية: كالتصميم النهائي
2.2.2. كمية عناصر التسخين: 84 قطعة بمادة نيتشروم (42 قطعة في الأعلى؛ 42 قطعة في الأسفل)
2.2.6. مجهزة بنظام نفث الهواء المضغوط، والذي يمكن أن يضمن درجة حرارة أكثر تجانسًا، ونوعية جيدة، ومناسبة لمزيد من أنواع تسخين الزجاج.
2.2.7.نوع الصندوق ذو الطبقة المزدوجة مغطى بمواد عازلة عالية الجودة. يمكن للفرن العلوي التحرك بحرية لأعلى ولأسفل بواسطة آلية رفع السقف لسهولة الصيانة.
2.2.8. يتم تسخين الأجزاء العلوية والسفلية من الفرن بشكل مستقل في كل منطقة تسخين. تحتوي كل منطقة تسخين على مزدوجة حرارية تشكل حلقة تحكم مستقلة.
2.2.9. تعد عملية "التحكم في المواهب" للمصفوفة المتقدمة فريدة من نوعها ومصممة خصيصًا لنظام التحكم في درجة الحرارة، مما يضمن الدقة والتوازن في التحكم في درجة الحرارة لأفضل حالة وحالة.
2.2.10. يتم تشغيل نظام بكرات السيراميك بواسطة حزام دائري. يتم نقل كل بكرة سيراميك بشكل منفصل بواسطة حزام فردي، ولكن يتم نقل جميع الأحزمة بواسطة نفس مجموعة نظام النقل، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المتزامن والمستقر، وتجنب الخدش وتدمير الزجاج عندما يكون فوق البكرات.
2.2.11. يتم استخدام نظام التبريد في حالات الطوارئ الموجود أعلى الفرن لتبريد الفرن بسرعة عن طريق زر التحكم في لوحة التشغيل عند الضرورة، مثل حدوث بعض الأعطال في فرن التسخين، أو الحفاظ على الحالة.

2.3 قسم التشكيل (مع القوالب)
2.3.1 نطاق العرض
2.3.1.1. نظام نقل الزجاج
2.3.1.2. قالب دعم الزجاج وقوالب الضغط (إذا لزم الأمر)
2.3.1.3. نظام التسخين والعزل، والذي يمكن أن يحافظ على درجة حرارة قسم التشكيل بحيث يتم تشكيل الزجاج في درجة حرارة عالية.
2.3.1.4.غرفة التشكيل
2.3.1.2.يتم تشغيل قالب الزجاج وقوالب الضغط بواسطة نظام مؤازر والذي يمكن أن يضمن الدقة والاستقرار.
2.3.2.عملية العمل
بعد أن يتم نقل الزجاج الساخن إلى قسم التشكيل، فإن قالب الزجاج الذي ينتظر تحت نظام نقل الزجاج يرتفع ويأخذ الزجاج إلى القالب ليتشكل. بالنسبة للزجاج ذو الانحناء العميق، قالب الزجاج و قالب الضغط (زوج واحد من القالب) ) العمل معًا لتشكيل الزجاج؛ بالنسبة للزجاج ذي الانحناء الضحل، يتم تشكيله على القالب عن طريق الجاذبية فقط. وبعد تشكيل الزجاج يتم نقله إلى قسم التبريد.
2.4.قسم التبريد
2.4.1. نطاق العرض
2.4.1.1. نظام التبريد العلوي والسفلي
2.4.1.2. حامل القالب
2.4.1.3 جهاز نقل القالب
2.4.1.4. المحركات المؤازرة
2.4.1.2. بكرات الناقل
2.4.2.عملية العمل
يقوم جهاز نقل القالب بنقل قالب الزجاج مع الزجاج المشكل إلى هذا القسم، حيث يتم تقسية الزجاج هنا. ثم يتم نقله إلى قسم النقل.
يحتوي جهاز النقل، الذي يتم تشغيله بواسطة نظام سيرفو، على سكة بطانة تضمن حركة سلسة ودقيقة. سيأخذ جهاز النقل الزجاج المشكل إلى هذا القسم. ثم تقوم أسطوانة الرفع برفع الزجاج. ثم ينتقل جهاز النقل إلى التبريد قسم لأخذ زجاج مُشكَّل آخر، ثم تقوم البكرات بوضع الزجاج على بكرات وسوف ترسل البكرات الزجاج إلى القسم التالي: قسم التبريد
2.2 قسم التبريد
يتكون قسم التفريغ من بكرة النقل وجهاز التبريد وما إلى ذلك. تنقل بكرات النقل الزجاج المقسى إلى قسم التبريد لمزيد من التبريد. ثم يتم نقل الزجاج إلى نهاية قسم التفريغ ويتوقف تلقائيًا. يقوم المشغلون بتفريغ الزجاج.

2.6 جدول التفريغ
الهيكل هو نفس طاولة التحميل. عندما يتم نقل الزجاج إلى نهاية الناقل، ستتوقف الأسطوانات تلقائيًا، ويمكن أخذ الزجاج بعيدًا يدويًا.

2.7. نظام المنفاخ
2.7.1. كمية المنفاخ: مجموعتان
2.7.2.قوة المنفاخ: 312 كيلو واط ×2
2.7.3. خزانة التحكم في المنفاخ
2.7.4 جامع الهواء وقنوات الهواء وما إلى ذلك.
2.7.2.غرفة المنفاخ (المقدمة من قبل المشتري)، يتم تأكيدها من قبل البائع.
2.7.6.يمكن تعديل حجم الهواء في التسقية العلوية والسفلية وفقًا لاحتياجات الإنتاج، مما يجعل جودة الزجاج المقسى مثالية.
2.7.7. مع العاكس، يمكن للمنفاخ العمل بسرعات مختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.

2.8- نظام التحكم
يتم توفيرها من قبل البائع، ولكن يجب على المشتري تزويد غرفة التحكم بمكيفات الهواء اللازمة بداخلها.
2.8.1.PLC: شنايدر.
2.8.2. الكمبيوتر الصناعي: Siemens.brand.
2.8.3.نظام UPS الذي يمكن أن يوفر الطاقة لنظام الكمبيوتر عند إيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية فجأة لتجنب فقدان أي بيانات.
2.8.4. يمكن حفظ معظم معلمات العملية واستدعائها بحرية. عند إنتاج الزجاج المطلوب، في المرة الأولى، سيقوم النظام تلقائيًا بحفظ البيانات التي تم ضبطها. إذا كنت تريد صنع نفس الزجاج في المرة القادمة، فكل يمكن استدعاء المعلمة ذات الصلة.
2.8.2.Controller لنظام القيادة الأسطوانة، ونظام التدفئة، ونظام التبريد، ونظام التبريد.
2.8.6. يقوم نظام الإنذار بالشذوذ بالتحذير أثناء حدوث مشكلة للإشارة إلى كيفية حل المشكلة.
2.8.7. الفرن لديه وظيفة التسخين التلقائي. بعد التحول ليوم واحد، سيكون الفرن في وضع الاستعداد. بينما لا تزال بكرات السيراميك قيد التشغيل، وقبل وقت العمل في صباح اليوم التالي، سيبدأ النظام للتسخين حتى درجة حرارة العمل حتى يبدأ المشغل في الإنتاج.

2.9 نظام إمداد الطاقة في حالات الطوارئ
يمكن لنظام إمداد الطاقة في حالات الطوارئ هذا الحفاظ على الطاقة الرئيسية لبعض الوقت بعد إيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية فجأة. سيكون لدى جميع محركات النقل مصدر طاقة مستمر. ويضمن هذا النظام إمكانية خروج زجاج المعالجة من الفرن بشكل قاطع والأسطوانة الخزفية يمكن تشغيله بشكل طبيعي لبعض الوقت بعد إيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي فجأة.