ماكينة تقوية الزجاج المنحني ذو القوسين

1. المواصفات الفنية:
1.1 المعاملات الأساسية

1.2. تثبيت القوة & سعة المحول

1.3.متطلبات أخرى (تُوفر من قبل المشتري)

2.مقدمة مختصرة للأقسام الرئيسية
2.1.جدول التحميل
2.1.1.الحجم: يرجى الاطلاع على التخطيط المرفق
2.1.2.قطر وكمية الأسطوانات: كما هو مصمم في النهاية
2.1.3.مسافة الأسطوانة: 120 ملم
2.1.4.جهاز تحديد المواقع لضمان الموضع الصحيح وفقًا لشكل الزجاج
2.1.2.مادة الأسطوانة: هناك نوعان من الأسطوانات، واحدة هي الأسطوانة المغلفة بالمطاط؛ والأخرى هي الأسطوانة الفولاذية مع حبل كافل القريب من باب الفرن.
2.1.6.الأسطوانة الأولى تعمل بدون عمليات، مما يسهل تحميل الزجاج
تُستخدم الأسطوانات الجانبية المطاطية لتحميل الزجاج الكبير الحجم
مجهزة بطاولة رفع ذات عجلات، تستخدم نظامًا ميكانيكيًا أسطوانيًا للصعود والنزول لرفع وخفض زوايا الطاولة الأربعة في نفس الوقت أثناء التحميل.
أثناء التحميل، سيقوم المستشعر الفوتوإلكتري بقياس وتسجيل طول الزجاج الداخل إلى الفرن.
نظام تشغيل مع محولات تردد.
نطاق ضبط سرعة التشغيل: 100-600 مم / ثانية
سهولة تشغيل مفتاح القدم

قسم التسخين (الفرن)
الحجم: يرجى الاطلاع على التخطيط المرفق
مسافة الأسطوانة: 130 مم + 80 مم
قطر الأسطوانة السيراميكية والعلامة التجارية: هالدنوانجر
2.2.4.كمية الدرفيل السيراميك: كما هو التصميم النهائي
2.2.2.كمية عناصر التدفئة: 84 قطعة مع مادة النيكروم (42 قطعة في الأعلى؛ 42 قطعة في الأسفل)
2.2.6.مجهز بنظام النفاث الهوائي المضغوط، مما يمكن من ضمان درجة حرارة أكثر تجانساً، وجودة جيدة، ومناسب لتسخين أنواع مختلفة من الزجاج.
2.2.7.تصميم صندوق ثنائي الطبقات مغطى بمواد عازلة عالية الجودة. يمكن للفرن العلوي الحركة بحرية لأعلى ولأسفل بواسطة آلية رفع السقف لسهولة الصيانة.
2.2.8.يتم تسخين الأجزاء العلوية والسفلية من الفرن بشكل مستقل في كل منطقة تسخين. تحتوي كل منطقة تسخين على مقاوم حراري خاص بها مما يشكل حلقة تحكم مستقلة.
2.2.9.عملية المصفوفة المتقدمة 'talent control' مصممة بشكل فريد وخاص لنظام التحكم في درجة الحرارة، مما يضمن دقة وتجانس التحكم في درجة الحرارة إلى أفضل حالة وموقف.
نظام الأسطوانات السيراميكية يُدار بواسطة حزام دائري. كل أسطوانة سيراميكية تتحرك بشكل منفصل بواسطة حزام فردي، لكن جميع الحزامات تُنقل بواسطة نفس نظام النقل، مما يضمن التشغيل المتزامن والاستقرار ويتجنب خدش أو تدمير الزجاج فوق الأسطوانات.
يُستخدم نظام التبريد الطارئ الموجود أعلى الفرن لتبريد الفرن بسرعة عند الحاجة عن طريق زر التحكم في لوحة التشغيل، مثل حدوث عطل في الفرن أو أثناء الصيانة.

قسم التشكيل (مع القوالب)
نطاق التوريد
نظام نقل الزجاج
قوالب دعم وضغط الزجاج (إذا لزم الأمر)
نظام التسخين والعزل الذي يمكنه الحفاظ على درجة حرارة قسم التشكيل بحيث يتم تشكيل الزجاج عند درجة حرارة عالية.
غرفة التشكيل
تُدار قوالب الزجاج وقوالب الضغط بواسطة نظام السيرفو الذي يضمن الدقة والاستقرار.
عملية العمل
بعد نقل الزجاج الساخن إلى قسم التشكيل، يرتفع القالب الموجود تحت نظام نقل الزجاج ويأخذ الزجاج ويشكله على القالب. بالنسبة للزجاج ذي الانحناء العميق، يعمل قالب الزجاج وقالب الضغط (زوج واحد من القوالب) معًا لتشكيل الزجاج؛ أما بالنسبة للزجاج ذي الانحناء الضحل، فإنه يشكل على القالب بواسطة الجاذبية فقط. بعد تشكيل الزجاج، يتم نقله إلى قسم التبريد.
2.4. قسم التبريد
2.4.1 نطاق التوريد
2.4.1.1 التبريد العلوي والسُفلي، نظام التبريد
2.4.1.2 حامل القالب
2.4.1.3 جهاز نقل القوالب
2.4.1.4 محركات السيرفو
2.4.1.2 أسطوانات النقل
2.4.2 عملية العمل
ينقل جهاز نقل القوالب القالب الذي يحتوي على الزجاج المتشكل إلى هذا القسم، حيث يتم تقوية الزجاج هنا. ثم يتم نقله إلى قسم النقل.
جهاز النقل، الذي يُدار بواسطة نظام السيرفو، لديه سكة خطية تضمن حركة ناعمة ودقيقة. سيقوم جهاز النقل بنقل الزجاج المكون إلى هذا القسم. بعد ذلك، سيرفع الدوران الزجاج. ثم ينتقل جهاز النقل إلى قسم التبريد لأخذ زجاج مكون آخر، ثم تقوم الأسطوانات بوضع الزجاج على الأسطوانات التي ستقوم بإرساله إلى القسم التالي: قسم التبريد.
2.2 قسم التبريد
يتألف قسم التفريغ من أسطوانات النقل وجهاز التبريد وما إلى ذلك. تقوم أسطوانات النقل بنقل الزجاج المعالج إلى قسم التبريد للبرودة الإضافية. ثم يتم نقل الزجاج إلى نهاية قسم التفريغ ويتوقف تلقائيًا. يقوم المشغلون بإفراغ الزجاج.

2.6 طاولة التفريغ
هيكلها مماثل لطاولة التحميل. عندما يتم نقل الزجاج إلى نهاية الناقل، تتوقف الأسطوانات تلقائيًا ويمكن أخذ الزجاج يدويًا.

2.7 نظام المروحة
2.7.1 عدد المراوح: 2 مجموعة
2.7.2 قوة المروحة: 312 كيلوواط X2
2.7.3.خزانة تحكم المروحة
2.7.4.جهاز جمع الهواء، قنوات الهواء وما إلى ذلك.
2.7.2.غرفة المروحة (تُزوَّد من قبل المشتري)، يجب تأكيدها من قبل البائع.
2.7.6.يمكن ضبط كمية الهواء في التبريد العلوي والسفلی حسب الحاجة الإنتاجية، مما يجعل جودة الزجاج المعالجي بالتنمید مثلى.
2.7.7.باستخدام المحول الكهربائي، يمكن للمروحة العمل بسرعات مختلفة وفقًا للشروط الفنية.

2.8.نظام التحكم
يُزوَّد من قبل البائع، ولكن المشتري يجب أن يوفر غرفة التحكم مع التكييف اللازم داخلها.
2.8.1.PLC: شنايدر.
2.8.2.الحاسوب الصناعي: علامة سيمنز.
2.8.3.نظام UPS الذي يمكنه توفير الطاقة لنظام الحاسوب عند انقطاع الطاقة الرئيسية فجأة لتجنب فقدان البيانات.
يمكن حفظ واستدعاء معظم معلمات العملية بحرية. عند إنتاج الزجاج المطلوب لأول مرة، ستحفظ النظام تلقائيًا البيانات التي تم ضبطها. إذا أردت صنع نفس النوع من الزجاج في المرة القادمة، يمكن استدعاء جميع المعلمات المتعلقة به.
وحدة تحكم لنظام تشغيل الأسطوانات، نظام التسخين، نظام التعقيم، نظام التبريد.
سيقوم نظام إنذار الأعطال بإصدار تنبيه عند حدوث مشكلة لتحديد كيفية حل المشكلة.
يحتوي الفرن على وظيفة تسخين تلقائي. بعد انتهاء الدوام ليوم واحد، سيظل الفرن في وضع الاستعداد. بينما ستظل الأسطوانات السيراميكية تعمل، وفي وقت العمل صباح اليوم التالي، ستسخن النظام حتى درجة الحرارة التشغيلية حتى يبدأ المشغل بالإنتاج.

نظام إمداد الطاقة الطارئة
يمكن لهذا النظام الخاص بالمصدر الكهربائي الطارئ الحفاظ على التيار الرئيسي لبعض الوقت بعد قطع التيار المفاجئ. سيحصل جميع محركات الناقلات على تزويد كهربائي مستمر. يضمن هذا النظام خروج الزجاج المعالج من الفرن بشكل عاجل ويمكن دوران الأسطوانة السيراميك بشكل طبيعي لبعض الوقت بعد قطع التيار المفاجئ.